一种管道开坡口调整装置的制作方法

1.本技术涉及管道加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种管道开坡口调整装置。


背景技术：

2.管道坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：相关技术中的管道坡口机在使用时通常需要一定的空间，在对管道开口时需要不断地调整管道的高度，相关技术中在调整管道的高度时通常使用起吊机吊装管道从而调整管道的高度，操作繁琐不便，导致管道开坡口的效率较低。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员调整管道的高度，本技术提供一种管道开坡口调整装置。
5.本技术提供的一种管道开坡口调整装置，采用如下的技术方案：
6.一种管道开坡口调整装置，包括门架、固定连接在门架上的提升机构以及固定连接在提升机构底端上的夹持机构；所述提升机构包括固定连接门架顶端的驱动电机、转动连接在门架顶部的收卷辊以及一端固定连接在收卷辊上的起吊绳；所述收卷辊与驱动电机的动力输出轴固定连接，所述夹持机构固定连接在起吊绳的底端。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在调整管道的高度时，门架为提升机构提供支撑，工作人员使用夹持机构将管道夹持固定，随后启动驱动电机，驱动电机驱动收卷辊转动，收卷辊将起吊绳卷起，起吊绳将夹持机构连同管道一起抬起，工作人员使用本技术装置调整管道的高度，不需要使用大型的起吊设备，操作简单，可以提高工作人员调整管道高度的效率，从而提高工作人员开坡口的效率。
8.可选的，所述夹持机构包括竖直设置的连接杆、一端接板底端的连接杆以及铰连接杆另一端的夹持杆；所述连接杆的顶端固定连接在起吊绳的底端，所述连接杆和夹持杆均设有两根，所述夹持杆的中间位置铰接在一起，所述夹持杆的底端为开口相对的弧形杆。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将夹持机构放下时，当夹持杆的底端接触到管道的侧面时，工作人员继续降低连接杆的高度，在连接杆重力的作用下，连接杆将两根夹持杆分开，使夹持杆之间的间距变大，当管道位于夹持杆中间时，工作人员抬升连接杆，在夹持杆的重力作用下，夹持杆将管道夹紧固定，随后管道随着夹持机构上升。
10.可选的，所述门架包括固定连接在地面上的支撑柱以及固定连接支撑柱顶端的安转板；所述驱动电机固定连接在安装板上，所述收卷辊转动连接在安装板上。
11.通过采用上述技术方案，支撑柱支撑固定安装板，当驱动电机驱动收卷辊时，起吊绳将夹持机构抬升或者下降，支撑柱和安装板为提升机构和夹持机构提供支撑和安装基
础。
12.可选的，包括导向机构，所述导向机构滑动连接在支撑柱上，所述夹持机构固定连接在导向机构上。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员调整管道的高度时，导向机构可以引导管道的升降，减小管道在升降过程中的晃动，减小管道碰伤附近工作人员的风险，提高本技术装置的安全性。
14.可选的，所述支撑杆设有四根，所述支撑杆分别固定连接在安装板的四角位置，所述导向机构的两端分别滑动连接在安装板两侧的支撑柱上。
15.通过采用上述技术方案，当起吊绳带动夹持机构运动时，导向机构随着夹持机构一起沿着支撑柱运动，通过支撑柱与导向机构的配合限制夹持机构和管道的移动方向，从而减小管道的晃动。
16.可选的，所述导向机构包括滑动连接在支撑柱上的升降板，所述夹持机构与升降板固定连接。
17.可选的，所述升降板设置在支撑柱之间，所述支撑柱相对的侧面上设有相对的滑槽，所述升降板的端部滑动连接在滑槽的内部。
18.通过采用上述技术方案，当提升机构带动夹持机构和管道运动时，夹持机构带动升降板沿着滑槽一起运动，通过滑槽限至管道的晃动。
19.可选的，所述升降板的端部设有滑轮，所述滑轮抵接在滑槽的内部。
20.通过采用上述技术方案，滑轮可以减小升降板升降时的阻力和噪音，使夹持机构和管道在升降时更加顺畅。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员在调整管道的高度时，门架为提升机构提供支撑，工作人员使用夹持机构将管道夹持固定，随后启动驱动电机，驱动电机驱动收卷辊转动，收卷辊将起吊绳卷起，起吊绳将夹持机构连同管道一起抬起，工作人员使用本技术装置调整管道的高度，不需要使用大型的起吊设备，操作简单。可以提高工作人员调整管道高度的效率，从而提高工作人员开坡口的效率；
23.2.工作人员将夹持机构放下时，当夹持杆的底端接触到管道的侧面时，工作人员继续降低连接杆的高度，在连接杆重力的作用下，连接杆将两根夹持杆分开，使夹持杆之间的间距变大，当管道位于夹持杆中间时，工作人员抬升连接杆，在夹持杆的重力作用下，夹持杆将管道夹紧固定，随后管道随着夹持机构上升；
24.3.当工作人员调整管道的高度时，导向机构可以引导管道的升降，减小管道在升降过程中的晃动，减小管道碰伤附近工作人员的风险，提高本技术装置的安全性。
附图说明
25.图1是本技术实施例结构示意图。
26.图2是本技术实施例中导向机构示意图。
27.附图标记说明：1、门架；11、支撑柱；111、滑槽；12、安装板；2、提升机构；21、驱动电机；22、收卷辊；23、起吊绳；3、夹持机构；31、安装杆；32、连接杆；33、夹持杆；4、导向机构；41、升降板；42、滑轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种管道开坡口调整装置。参照图1，一种管道开坡口调整装置包括固定在地面上的门架1、安装在门架1上的提升机构2、安装在提升机构2上的夹持机构3和滑动安装在门架1上的导向机构4。夹持机构3安装在导向机构4上，提升机构2与导向机构4连接。
30.在对管道开坡口时，工作人员使用提升机构2将夹持机构3放下，将使用夹持机构3将管道夹持固定，当需要调整管道的高度时，工作人员使用提升机构2将夹持机构3连同管道一起抬起。工作人员在调整管道的高度时，不需要使用大型的起吊设备，简化了工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。在抬升管道的同时，导向机构4随着夹持机构3一起抬升，导向机构4可以减小管道的晃动，减小管道晃动碰上附近工作人员的风险，提高本技术实施例装置的安全性。
31.参照图1，门架1包括四根支撑柱11以及焊接在支撑柱11顶端的安装板12，支撑柱11的底端埋设在地面之下，四根支撑柱11分别焊接在安装板12的四角位置。提升机构2包括使用螺栓安装在安装板12上表面上的驱动电机21、使用支撑座安装在安装板12上表面上的收卷辊22以及一端固定在收卷辊22侧面上的起吊绳23。在安装板12上开设有一个通孔，起吊绳23的另一端穿过通孔与导向机构4连接。
32.参照图1和2，在安装板12同侧的支撑柱11相对的侧面上开设有滑槽111，滑槽111的开口相对，导向机构4包括一个导向板，在导向板两侧的两端焊接有导向杆，在导向杆的端部安装有滑轮42，滑轮42抵接在滑槽111的内部。在导向板的中间位置开有连接槽，夹持机构3的顶端穿过连接槽与起吊绳23连接，夹持机构3与导向板之间固定连接。
33.当提升机构2带动夹持机构3和管道升降时，导向板会连同夹持机构3一起升降。在滑槽111和滑轮42的配合下，管道发生的晃动减少，从而保护附近工作人员的安全，同时提高本技术实施例装置的稳定性，进一步提高管道开坡口的质量。
34.参照图1，夹持机构3包括竖直焊接在导向板中间位置处连接槽内壁上的安装杆31、铰接在安装杆31底端上的连接杆32以及铰接在连接杆32自由端的夹持杆33。安装杆31的顶端开设有连接孔，在起吊绳23的底端安装有钩子，钩子穿过安装杆31上的连接孔。连接杆32和夹持杆33设有均设有两个，夹持杆33的中间位置也铰接在一起，夹持杆33的底端为开口相对的弧形杆。
35.当夹持杆33的底端抵接在管道的侧面上时，夹持机构3继续向下运动，安装杆31向下推动连接杆32，连接杆32将夹持杆33的顶端分开，在杠杆的作用下，夹持杆33的底端也分开；当管道位于两根夹持杆33底端中间位置时，提升机构2将夹持机构3抬起，在重力的作用下，夹持杆33紧紧抵接在管道上，由于夹持杆33的底端为弧形，夹持杆33将管道夹紧并带动管道一起运动。
36.本技术实施例一种管道开坡口调整装置的实施原理为：当工作人员需要调整管道的高度时，工作人员使用提升机构2将夹持机构3放下，使用夹持机构3夹持固定管道，随后使用提升机构2调整管道的高度，导向机构4可以减小管道在移动过程中的晃动。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。