一种可升降铣床角度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体而言，涉及一种可升降铣床角度调整装置。


背景技术：

2.床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.目前，大部分铣床的铣刀使用角度固定，不能方便进行转动调节，从而导致其使用局限性较高，实用性较差。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可升降铣床角度调整装置，旨在改善大部分铣床的铣刀使用角度固定，不能方便进行转动调节，从而导致其使用局限性较高，实用性较差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种可升降铣床角度调整装置，包括铣床机身、角度调整机构和铣床机头。
7.所述角度调整机构包括电机、基座、旋转台、支座、第一耳座、第二耳座和液压油缸，所述电机设置于所述铣床机身内顶部一侧，所述基座底面固定连接于所述铣床机身顶面一侧，所述电机输出端转动贯穿于所述基座内顶部，所述电机输出端与所述旋转台底面固定连接，所述旋转台底部转动连接于所述基座内顶部，所述支座底部与所述旋转台顶部转动连接，所述第一耳座底端与所述旋转台顶面两侧固定连接，所述第二耳座一端与所述支座一侧固定连接，所述液压油缸一端与所述第一耳座转动连接，所述液压油缸另一端与所述第二耳座转动连接。
8.所述铣床机头底部与所述支座顶部固定连接，所述铣床机头底部设置有主轴。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述铣床机身一侧设置有升降操作台，所述升降操作台包括滑轨，所述滑轨与所述铣床机身一侧固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述电机输出端通过轴承与所述基座内底部转动连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述电机输出端固定连接有连接块，所述连接块顶面与所述旋转台底面固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述基座内顶部开设有凹槽，所述旋转台底部转动连接于所述凹槽内部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述旋转台包括台体和连接座，所述台体底面与所述连接块固定连接，且所述台体底部转动连接于所述凹槽内部，所述连接座底面与所述台体顶面固定连接，所述连接座顶部与所述支座转动连接，所述连接座顶面两侧与所述第一耳座底端固定连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述台体底部设置有限位滑块，所述凹槽内底壁开设有滑槽，所述限位滑块滑动连接于所述滑槽内部。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一耳座包括第一连接板和第一转轴，所述第一连接板底部与所述台体顶面固定连接，所述第一转轴两端与所述第一连接板转动连接，所述第一转轴与所述液压油缸一端固定连。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第二耳座包括第二连接板和第二转轴，所述第二连接板一端与所述支座一侧固定连接，所述第二转轴与所述第二连接板转动连接，所述第二转轴与所述液压油缸一端固定连接。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述支座包括立柱和连接板，所述立柱底部与所述连接座顶部转动连接，所述第二连接板一侧与所述立柱一侧固定连接，所述连接板底面与所述立柱顶面固定连接，所述连接板顶面与所述铣床机头底部固定连接。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种可升降铣床角度调整装置，使用时，将铣刀安装于铣床机头设置的主轴上，根据铣刀使用角度的需求，打开液压油缸拉伸或推动支座顶部，支座则随着旋转台顶部转动，从而改变了铣床机头与铣床机身的上下角度达到铣刀使用角度的使用需求，最后在打开电机带动旋转台旋转则改变铣床机头的横向方向。本实用新型可以使得铣刀在使用时，角度能够方便进行转动调节，从而降低了其使用局限性，提高了实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的一种可升降铣床角度调整装置整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的一种可升降铣床角度调整装置整体剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的一种可升降铣床角度调整装置角度调整机构和铣床机头部分结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的一种可升降铣床角度调整装置基座部分结构示意图。
24.图中：100
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铣床机身；110
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升降操作台；111
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滑轨；200
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角度调整机构；210
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电机；211
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轴承；212
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连接块；220
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基座；221
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凹槽；2211
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滑槽；230
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旋转台；231
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台体；2311
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限位滑块；232
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连接座；240
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支座；241
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立柱；242
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连接板；250
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第一耳座；251
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第一连接板；252
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第一转轴；260
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第二耳座；261
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第二连接板；262
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第二转轴；270
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液压油缸；300
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铣床机头；310
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主轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降铣床角度调整装置包括
铣床机身100、角度调整机构200和铣床机头300。
33.请参阅图1和图2，铣床机身100一侧设置有升降操作台110，升降操作台110包括滑轨111，滑轨111与铣床机身100一侧固定连接，设置滑轨111限定升降操作台110滑动轨迹提高升降稳定性，升降操作台110属于铣床自带部件，是用来承载和升降需要加工的部件。
34.请参阅图1、图2、图3和图4，角度调整机构200包括电机210、基座220、旋转台230、支座240、第一耳座250、第二耳座260和液压油缸270，电机210设置于铣床机身100内顶部一侧，基座220底面固定连接于铣床机身100顶面一侧，电机210输出端转动贯穿于基座220内顶部，电机210输出端与旋转台230底面固定连接，电机210输出端通过轴承211与基座220内底部转动连接，设置轴承211提高电机210输出端转动稳定性，电机210输出端固定连接有连接块212，连接块212顶面与旋转台230底面固定连接，设置连接块212增加电机210输出端与旋转台230连接稳定性，旋转台230底部转动连接于基座220内顶部，基座220内顶部开设有凹槽221，旋转台230底部转动连接于凹槽221内部，开设凹槽221增加基座220对旋转台230的支撑稳定性，支座240底部与旋转台230顶部转动连接，旋转台230包括台体231和连接座232，台体231底面与连接块212固定连接，且台体231底部转动连接于凹槽221内部，连接座232底面与台体231顶面固定连接，连接座232顶部与支座240转动连接，连接座232顶面两侧与第一耳座250底端固定连接，台体231底部设置有限位滑块2311，凹槽221内底壁开设有滑槽2211，限位滑块2311滑动连接于滑槽2211内部，设置限位滑块2311提高旋转台230与基座220旋转的稳定性，第一耳座250底端与旋转台230顶面两侧固定连接，第二耳座260一端与支座240一侧固定连接，液压油缸270一端与第一耳座250转动连接，第一耳座250包括第一连接板251和第一转轴252，第一连接板251底部与台体231顶面固定连接，第一转轴252两端与第一连接板251转动连接，第一转轴252与液压油缸270一端固定连接，液压油缸270另一端与第二耳座260转动连，第二耳座260包括第二连接板261和第二转轴262，第二连接板261一端与支座240一侧固定连接，支座240包括立柱241和连接板242，立柱241底部与连接座232顶部转动连接，第二连接板261一侧与立柱241一侧固定连接，连接板242底面与立柱241顶面固定连接，连接板242顶面与铣床机头300底部固定连接，第二转轴262与第二连接板261转动连接，第二转轴262与液压油缸270一端固定连，在具体设置时，在立柱两侧设置两个液压油缸270一个拉伸一个伸缩满足对立柱241的支撑，提高了铣床机头300的稳定性。
35.请参阅图1和图3，铣床机头300底部与支座240顶部固定连接，铣床机头300底部设置有主轴310，在具体设置时，主轴310是用来安装铣刀。
36.具体的，该可升降铣床角度调整装置的工作原理：使用时，将铣刀安装于铣床机头300设置的主轴310上，根据铣刀使用角度的需求，打开液压油缸270拉伸或推动支座240顶部，支座240则随着旋转台230顶部转动，从而改变了铣床机头300与铣床机身100的上下角度达到铣刀使用角度的使用需求，最后在打开电机210带动旋转台230旋转则改变铣床机头300的横向方向。本实用新型可以使得铣刀在使用时，角度能够方便进行转动调节，从而降低了其使用局限性，提高了实用性。
37.需要说明的是，铣床机身100、升降操作台110、电机210、液压油缸270和铣床机头300具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.铣床机身100、升降操作台110、电机210、液压油缸270和铣床机头300的供电及其
原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。