一种多功能刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种多功能刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，在金属加工过程中，对一些工件常需要进行钻孔、倒角、铣平面工序等多道工序的加工，目前加工采用的是单一刀具，当进行钻孔、倒角、铣平面等多道工序时，需要三次换刀，操作复杂，而且换刀具后要重新对刀，导致工件加工时间长，效率低。
3.针对现有技术的缺点，需要提出尚待解决的技术方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种多功能刀具，实现多种功能，提高加工效率，保证加工倒角的精确度，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型明采用的技术方案是这样实现的：
6.一种多功能刀具，包括安装于机床上的刀座，所述刀座的下端设置有刀柄，所述刀座上设置有固定销，通过固定销实现刀柄固定安装于刀座中，所述刀柄的顶端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于刀座的内部空腔中，所述缓冲弹簧可以避免刀具的磕碰损伤，保护刀具头，所述刀柄的下端设置有切削部，所述切削部上设置有两个螺旋切削槽，所述切削槽的前端设置有切削刃，所述切削刃的前端设置有刀刃。
7.进一步的：所述刀座的外部设置有外螺纹，所述刀座和机床通过螺纹连接，所述刀座的上设置有固定销，通过固定销实现刀柄固定安装于刀座中，所述缓冲弹簧安装于刀座的内部空腔中，所述缓冲弹簧可以避免刀具的磕碰损伤，保护刀具头。
8.进一步的：所述刀柄的内部设置有内螺纹，所述切削部的外部设置有外螺纹，所述刀柄和切削部通过螺纹连接。
9.进一步的：所述螺旋切削槽的前端设置有切削刃，所述切削槽和切削刃相贯通，所述切削槽和切削刃的数量为两个，所述切削刃的与中心轴线形成的角度为10
‑
15
°
，切削刃的形状为圆弧形。
10.进一步的：所述切削刃的前端设置有刀刃，所述刀刃可对工件进行插铣或钻孔加工，切削刃可对钻孔进行倒角，实现多种功能，提高加工效率，保证加工倒角的精确度。
11.本实用新型的有益效果是：一种多功能刀具，所述刀座的下端设置有刀柄，所述刀座上设置有固定销，通过固定销实现刀柄固定安装于刀座中，所述刀柄的顶端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于刀座的内部空腔中，所述缓冲弹簧可以避免刀具的磕碰损伤，保护刀具头，所述刀柄的下端设置有切削部，所述刀柄和切削部通过螺纹连接，所述切削部设置有螺旋切削槽，切削槽用于排出切削产生的废削，所述螺旋切削槽的前端设置有圆弧形的切削刃，所述切削刃的前端设置有刀刃，所述刀刃可对工件进行插铣或钻孔加工，切削刃可对钻孔进行倒角，实现多种功能，提高加工效率，保证加工倒角的精确度。
附图说明
12.图1是本实用新型一种多功能刀具示意图；
13.图2是本实用新型一种多功能刀具的剖视图；
14.附图标记为：刀柄1、切削部2、切削槽3、切削刃4、刀刃5、刀座6、固定销7、缓冲弹簧8。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如附图所示，一种多功能刀具，包括刀柄1、切削部2、切削槽3、切削刃4和刀刃5、刀座6、固定销7和缓冲弹簧8。
17.如图1所示，包括安装于机床上的刀柄1，所述刀柄1的上端设置有刀座6，刀座6上设置有固定销7，通过固定销7实现刀柄1固定安装于刀座6中，所述刀柄1的顶端连接有缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8安装于刀座6的内部空腔中，所述缓冲弹簧可以避免刀具的磕碰损伤，保护刀具头，所述刀柄1的下端设置有切削部2，所述刀柄1的内部设置有内螺纹，所述切削部2的外部设置有外螺纹，所述刀柄1和切削部2通过螺纹连接，所述切削部2上设置有螺旋切削槽3，切削槽3用于排出切削产生的废削，所述螺旋切削槽3的前端设置有切削刃4，所述切削槽3和切削刃4相贯通，所述切削槽3和切削刃4的数量为两个，所述切削刃4的与中心轴线形成的角度为10
‑
15
°
，切削刃4的形状为圆弧形，所述切削刃4的前端设置有刀刃5，所述刀刃5可对工件进行插铣或钻孔加工，切削刃4可对钻孔进行倒角，实现多种功能，提高加工效率，保证加工倒角的精确度。
18.在本实用新型的一个具体实施例中：所述刀柄1套接与刀座6中，所述刀座6的外部设置有外螺纹，所述刀座6和机床通过螺纹连接，所述刀座6的上设置有固定销7，通过固定销7实现刀柄1 固定安装于刀座6中，所述刀柄1的顶端连接有缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8安装于刀座6的内部空腔中，所述缓冲弹簧可以避免刀具的磕碰损伤，保护刀具头。
19.在本实用新型的一个具体实施例中：所述刀柄1的下端设置有切削部2，所述刀柄1的内部设置有内螺纹，所述切削部2的外部设置有外螺纹，所述刀柄1和切削部2通过螺纹连接。
20.在本实用新型的一个具体实施例中：所述切削部2上设置有螺旋切削槽3，切削槽3用于排出切削产生的废削，所述螺旋切削槽3的前端设置有切削刃4，所述切削槽3和切削刃4相贯通，所述切削槽3和切削刃4的数量为两个，所述切削刃4的与中心轴线形成的角度为10
‑
15
°
，切削刃4 的形状为圆弧形。
21.在本实用新型的一个具体实施例中：所述切削刃4的前端设置有刀刃5，所述刀刃5可对工件进行插铣或钻孔加工，切削刃4可对钻孔进行倒角，实现多种功能，提高加工效率，保证加工倒角的精确度。
22.工作原理：一种多功能刀具，包括安装于机床上的刀座，所述刀座的下端设置有刀柄，所述刀座上设置有固定销，通过固定销实现刀柄固定安装于刀座中，所述刀柄的顶端活
动连接的缓冲弹簧，所述刀柄的下端设置有切削部，所述切削部上设置有两个螺旋切削槽，所述切削槽的前端设置有切削刃，所述切削刃的前端设置有刀刃，通过将多功能刀具安装在机床上，启动机床，实现刀刃对工件进行插铣或钻孔加工，其中，多功能刀具的切削刃可对钻孔进行倒角，实现多种功能，提高加工效率，保证加工倒角的精确度，此外刀具内部空腔中设有弹簧，可以避免刀具的磕碰损伤，保护刀具头。
23.最后应说明的是：以上所述仅为实用新型实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能刀具，其特征在于，包括安装于机床上的刀座，所述刀座的下端设置有刀柄，所述刀座上设置有固定销，通过固定销实现刀柄固定安装于刀座中，所述刀柄的顶端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于刀座的内部空腔中，所述刀柄的下端设置有切削部，所述切削部上设置有两个螺旋切削槽，所述切削槽的前端设置有切削刃，所述切削刃的前端设置有刀刃。2.根据权利要求1所述的一种多功能刀具，其特征在于，所述刀座的外部设置有外螺纹，所述刀座和机床通过螺纹连接，所述固定销和刀柄、刀座通过销连接，所述缓冲弹簧和刀柄活动链接。3.根据权利要求1所述一种多功能刀具，其特征在于，所述刀柄的内部设置有内螺纹，所述切削部的外部设置有外螺纹，所述刀柄和切削部通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能刀具，其特征在于，所述切削槽和切削刃相贯通，所述切削槽和切削刃的数量为两个，所述切削刃的与中心轴线形成的角度为10
‑
15
°
，切削刃的形状为圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种多功能刀具，其特征在于，所述刀刃为锥形，可对工件进行插铣或钻孔加工。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能刀具，包括安装于机床上的刀座，所述刀座的下端设置有刀柄，所述刀座上设置有固定销，通过固定销实现刀柄固定安装于刀座中，所述刀柄的顶端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装于刀座的内部空腔中，所述缓冲弹簧可以避免刀具的磕碰损伤，保护刀具头，所述刀柄的下端设置有切削部，所述刀柄和切削部通过螺纹连接，所述切削部设置有螺旋切削槽，切削槽用于排出切削产生的废削，所述螺旋切削槽的前端设置有圆弧形的切削刃，所述切削刃的前端设置有刀刃，所述刀刃可对工件进行插铣或钻孔加工，切削刃可对钻孔进行倒角，实现多种功能，提高加工效率，保证加工倒角的精确度。的精确度。的精确度。


技术研发人员：杨海峰
受保护的技术使用者：常州和永森工具有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/12/28