一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用多角度夹具的改进。


背景技术：

2.机床在现代工业中得到广泛的应用，钻床分为普通机床和数控机床两类。普通机床虽然操作简单，购买成本相对较低，但是由于采用手动操作的缘故，其在工作过程中存在着定位困难以及加工精度差的缺点，其工作效率和生产质量都会受到极大的限制。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床具有定位精确、加工精度和效率高的优点，因此越来越受到人们的欢迎。
3.目前现有的数控机床夹具大多是和机床一体的，工作人员往往是通过控制刀具来对工件进行加工，但是这样的大多的夹紧方式都是双面加紧，面对不规则形状的工件来说，在刀具加工工件的过程中很容易使得工件发生位移，导致工件加工损坏，不仅完成不了产品，而且耗费时间、成本，造成大量的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具，它采用多角度的气缸夹紧装置，提高不规则工件的稳定性，并且在底部增加一个支撑装置，使工件在加工时更加稳定牢固。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具、底座组成，所述第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具以第五夹具为中心呈十字形分布，第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具均为相同结构大小并安装在底座上，底座内设有第五夹具；第一夹具由第一气缸、第一推杆、固定座、活动夹头组成，所述第一气缸的推杆套有第一推杆，第一推杆贯穿固定座，第一推杆的另一端连接活动夹头；第五夹具包括了第二气缸、第二推杆，第二气缸的推杆套有第二推杆。
6.所述底座内设有排屑通道。排屑通道用于利于工件碎屑排出。
7.所述底座上设有滑槽。滑槽用于防止推杆在推动过程中发生偏移。
8.所述第二推杆上设有固定支架。固定支架用于防止第二推杆在推动过程中发生偏移。
9.所述活动夹头上设有防滑橡胶层。防滑橡胶层用于活动夹头加紧物体时增加摩擦力，防止工件滑动错位。
10.本实用新型的工作原理：通过第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具以第五夹具为中心呈十字形分布，使第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具从四面夹紧，再利用第
五夹具从底部顶住工件，使工件更加牢固、稳定。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过多角度的气缸夹紧装置，提高不规则工件的稳定性，并且在底部增加一个支撑装置，使工件在加工时更加稳定、牢固。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1的剖视图。
15.图3是图1中a部放大图。
16.附图标记说明：第一夹具1、第一气缸101、第一推杆102、固定座103、活动夹头104、防滑橡胶层105、第二夹具2、第三夹具3、第四夹具4、第五夹具5、第二气缸501、第二推杆502、固定支架503、底座6、排屑通道601、滑槽602。
具体实施方式
17.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由第一夹具 1、第二夹具2、第三夹具3、第四夹具4、第五夹具5、底座6组成，所述第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3、第四夹具4以第五夹具5为中心呈十字形分布，第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3、第四夹具4均为相同结构大小并安装在底座6上，底座6内设有第五夹具5，底座6内设有排屑通道601，排屑通道601用于利于工件碎屑排出，底座6上设有滑槽602，滑槽602用于防止推杆在推动过程中发生偏移；第一夹具1由第一气缸101、第一推杆102、固定座103、活动夹头104组成，所述第一气缸101的推杆套有第一推杆102，第一推杆102贯穿固定座103，第一推杆102的另一端连接活动夹头104，活动夹头104上设有防滑橡胶层105，防滑橡胶层105用于活动夹头104加紧物体时增加摩擦力，防止工件滑动错位；第五夹具5包括了第二气缸501、第二推杆502，第二气缸501的推杆套有第二推杆502，第二推杆502上设有固定支架503，固定支架503用于防止第二推杆7在推动过程中发生偏移。
18.本实用新型的工作原理：通过第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3、第四夹具4以第五夹具5为中心呈十字形分布，使第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3、第四夹具4从四面夹紧，再利用第五夹具5从底部顶住工件，使工件更加牢固、稳定。
19.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过多角度的气缸夹紧装置，提高不规则工件的稳定性，并且在底部增加一个支撑装置，使工件在加工时更加稳定、牢固。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对
本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具，其特征在于：它由第一夹具(1)、第二夹具(2)、第三夹具(3)、第四夹具(4)、第五夹具(5)、底座(6)组成，所述第一夹具(1)、第二夹具(2)、第三夹具(3)、第四夹具(4)以第五夹具(5)为中心呈十字形分布，第一夹具(1)、第二夹具(2)、第三夹具(3)、第四夹具(4)均为相同结构大小并安装在底座(6)上，底座(6)内设有第五夹具(5)；第一夹具(1)由第一气缸(101)、第一推杆(102)、固定座(103)、活动夹头(104)组成，所述第一气缸(101)的推杆套有第一推杆(102)，第一推杆(102)贯穿固定座(103)，第一推杆(102)的另一端连接活动夹头(104)；第五夹具(5)包括了第二气缸(501)、第二推杆(502)，第二气缸(501)的推杆套有第二推杆(502)。2.根据权利要求1所述一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具，其特征在于：底座(6)内设有排屑通道(601)。3.根据权利要求1所述一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具，其特征在于：底座(6)上设有滑槽(602)。4.根据权利要求1所述一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具，其特征在于：第二推杆(502)上设有固定支架(503)。5.根据权利要求1所述一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具，其特征在于：活动夹头(104)上设有防滑橡胶层(105)。

技术总结
一种数控加工中心用多功能工件多角度夹具，它涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用多角度夹具的改进。它由第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具、底座组成，所述第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具以第五夹具为中心呈十字形分布，第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具均为相同结构大小并安装在底座上，底座内设有第五夹具。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过多角度的气缸夹紧装置，提高不规则工件的稳定性，并且在底部增加一个支撑装置，使工件在加工时更加稳定、牢固。牢固。牢固。


技术研发人员：邹启
受保护的技术使用者：邹启
技术研发日：2021.03.20
技术公布日：2021/11/24