一种模块化的激光切割机底架的制作方法

一种模块化的激光切割机底架
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种模块化的激光切割机底架。
3.

背景技术：

4.现有市面上的各种型号的激光切割机底架多为通用式结构，在实际生产时，都是由厂家组装完成后再发往客户端，对于大型的切割机，其长度运输十分麻烦，因此需要一种通过的模块化的底架，可以散装运输，且能够现场安装的模块化的底架。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种模块化的激光切割机底架。
7.本实用新型所采用的技术方案有：一种模块化的激光切割机底架，所述底架采用模块化的安装方式组合而成，包括成模块设置的底梁、横梁、纵梁和落料板，两根横梁相互平时设置，在两横梁的底部相隔一定间隙的固定若干底梁，在两根横梁之间固定若干根纵梁，相邻的两根纵梁之间形成落料槽，在每个落料槽内固定四块落料板，四块落料板拼接形成锥形状的落料斗，在横梁上设有若干个风孔，每个风孔对于与一个落料斗相贯通。
8.进一步地，所述横梁包括内侧板、外侧板、加固梁和轨道，所述加固梁固定于内侧板与外侧板之间，轨道固定在内侧板与外侧板的顶端，横梁上的每个风孔均贯穿于内侧板、外侧板和加固梁。
9.进一步地，所述内侧板为具有水平边和竖直边的直角板结构，内侧板的水平边与外侧板固定连接。
10.进一步地，所述横梁还包括支撑梁，两根支撑梁相互平行的固定连接在纵梁上，且每根支撑梁与对应侧的内侧板相贴合。
11.进一步地，所述纵梁包括上梁体和下梁体，所述上梁体和下梁体之间错开布置并形成台阶面。
12.进一步地，所述落料板包括第一板体和第二板体，所述第一板体上端设有第一折弯搭接边，第一折弯搭接边固定在台阶面上，在第二板体的左右两端以及上端设有第二折弯搭接边，第二板体的上端第二折弯搭接边固定在横梁的内侧面上，第二板体的左右两第二折弯搭接边与第一板体固定连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型的底架采用模块化的安装方式组合而成，底梁、横梁、纵梁和落料板成模块化批量生产，后期直接通过螺钉组装，使用方便，模块化生产，方便运输。
15.附图说明：
16.图 1 为本实用新型结构图。
17.图 2 为本实用新型的爆炸图。
18.图 3 为本实用新型中纵梁的局部放大图。
19.图 4 为本实用新型中落料板的局部放大图。
20.图 5 为本实用新型中落料板在纵梁上的放大图。
21.具体实施方式：
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1至图5，本实用新型一种模块化的激光切割机底架，包括底梁1、横梁2、纵梁3和落料板4。
24.两根横梁2相互平时设置，在两横梁2的底部相隔一定间隙的固定若干底梁1，在两根横梁2之间固定若干根纵梁3，底梁1与纵梁3相互平行。相邻的两根纵梁3之间形成落料槽，在每个落料槽内固定四块落料板4，四块落料板4拼接形成锥形状的落料斗5，在横梁2上设有若干个风孔20，每个风孔20对于与一个落料斗5相贯通。
25.本实用新型的底架采用模块化的安装方式组合而成，底梁1、横梁2、纵梁3和落料板4成模块化批量生产，后期直接通过螺钉组装，使用方便，模块化生产，方便运输。
26.本实用新型中的横梁2包括内侧板21、外侧板22、加固梁23和轨道24，加固梁23固定于内侧板21与外侧板22之间，轨道24固定在内侧板21与外侧板22的顶端，横梁2上的每个风孔20均贯穿于内侧板21、外侧板22和加固梁23。
27.为方便内侧板21与外侧板22之间的连接固定，内侧板21采用直角板结构，内侧板21的水平边与外侧板22固定连接。
28.底架在使用时，有厂家为更好的增加激光安装梁的运动效果，会在激光安装梁上配置滚轮，对应额外配置滚轮结构的切割机，在横梁2的内壁上设置支撑梁25，两根支撑梁25相互平行的固定连接在纵梁3上，且每根支撑梁25与对应侧的内侧板21相贴合。安装时，滚轮支撑在支撑梁25上。
29.本实用新型中的纵梁3包括上梁体31和下梁体32，上梁体31和下梁体32之间错开布置并形成台阶面30，台阶面30是用于落料板4的安装。
30.落料板4包括第一板体41和第二板体42，第一板体41上端设有第一折弯搭接边411，第一折弯搭接边411固定在台阶面30上，在第二板体42的左右两端以及上端设有第二折弯搭接边422，第二板体42的上端第二折弯搭接边422固定在横梁2的内侧面上，第二板体42的左右两第二折弯搭接边422与第一板体41固定连接。
31.因为市面上绝大多数的激光切割机底架为通用结构，因为本实用新型将底架的各个部件模块化生产，方便运输，且整个结构方便装配，装配后的稳定性好，使用效果好。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模块化的激光切割机底架，其特征在于：所述底架采用模块化的安装方式组合而成，包括成模块设置的底梁（1）、横梁（2）、纵梁（3）和落料板（4），两根横梁（2）相互平时设置，在两横梁（2）的底部相隔一定间隙的固定若干底梁（1），在两根横梁（2）之间固定若干根纵梁（3），相邻的两根纵梁（3）之间形成落料槽，在每个落料槽内固定四块落料板（4），四块落料板（4）拼接形成锥形状的落料斗（5），在横梁（2）上设有若干个风孔（20），每个风孔（20）对于与一个落料斗（5）相贯通。2.如权利要求1所述的模块化的激光切割机底架，其特征在于：所述横梁（2）包括内侧板（21）、外侧板（22）、加固梁（23）和轨道（24），所述加固梁（23）固定于内侧板（21）与外侧板（22）之间，轨道（24）固定在内侧板（21）与外侧板（22）的顶端，横梁（2）上的每个风孔（20）均贯穿于内侧板（21）、外侧板（22）和加固梁（23）。3.如权利要求2所述的模块化的激光切割机底架，其特征在于：所述内侧板（21）为具有水平边和竖直边的直角板结构，内侧板（21）的水平边与外侧板（22）固定连接。4.如权利要求2所述的模块化的激光切割机底架，其特征在于：所述横梁（2）还包括支撑梁（25），两根支撑梁（25）相互平行的固定连接在纵梁（3）上，且每根支撑梁（25）与对应侧的内侧板（21）相贴合。5.如权利要求1所述的模块化的激光切割机底架，其特征在于：所述纵梁（3）包括上梁体（31）和下梁体（32），所述上梁体（31）和下梁体（32）之间错开布置并形成台阶面（30）。6.如权利要求5所述的模块化的激光切割机底架，其特征在于：所述落料板（4）包括第一板体（41）和第二板体（42），所述第一板体（41）上端设有第一折弯搭接边（411），第一折弯搭接边（411）固定在台阶面（30）上，在第二板体（42）的左右两端以及上端设有第二折弯搭接边（422），第二板体（42）的上端第二折弯搭接边（422）固定在横梁（2）的内侧面上，第二板体（42）的左右两第二折弯搭接边（422）与第一板体（41）固定连接。7.如权利要求1所述的模块化的激光切割机底架，其特征在于：所述横梁（2）的两端设有封板（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化的激光切割机底架，所述底架采用模块化的安装方式组合而成，包括成模块设置的底梁、横梁、纵梁和落料板，两根横梁相互平时设置，在两横梁的底部相隔一定间隙的固定若干底梁，在两根横梁之间固定若干根纵梁，相邻的两根纵梁之间形成落料槽，在每个落料槽内固定四块落料板，四块落料板拼接形成锥形状的落料斗，在横梁上设有若干个风孔，每个风孔对于与一个落料斗相贯通。本实用新型的底架采用模块化的安装方式组合而成，底梁、横梁、纵梁和落料板成模块化批量生产，后期直接通过螺钉组装，使用方便，模块化生产，方便运输。方便运输。方便运输。


技术研发人员：彭良磊
受保护的技术使用者：江苏大华激光科技开发有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/2