一种螺纹钢夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹持装置,特别涉及一种螺纹钢夹持装置。


背景技术：

2.螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，而螺纹钢是通过冶金熔炼炉熔炼热轧制成，但熔炼炉内的钢水表层容易受凉硬化，传统的出来方法是通过电钻钻破其表层，但由于钢水表层的硬度很大，电钻使用的寿命不长，经常需要更换电钻头，增加了生产成本，而在熔炼炉生产间内存在着很多小截的螺纹钢废料，若能设计一种夹持螺纹钢的装置，就能用小截的螺纹钢废料代替电钻头来钻破钢水表层，就能大大节省生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、可回收利用螺纹钢和节约生产成本的螺纹钢夹持装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括第一锁紧套、第二锁紧套、螺母套、防松套和联轴套，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套相拼接后内部形成一个与螺纹钢相适配的夹持腔，所述联轴套内设有第一中空腔，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套夹持着螺纹钢后插入所述第一中空腔内，所述联轴套的前端设有与所述螺母套相适配的外螺纹圈，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套通过所述螺母套固定于所述联轴套内，所述螺母套的端面设有第一齿轮圈，所述防松套的端面设有与所述第一齿轮圈相啮合的第二齿轮圈，所述防松套套设于所述联轴套上且与所述螺母套相啮合连接，所述联轴套的后端部分设有外挡圈，所述防松套和所述外挡圈之间设置有弹簧。
5.进一步的，所述联轴套的前端部分设有防松槽，所述防松槽的上端垂直设有定位槽，所述防松套上设有与所述防松槽相适配的防松孔，所述防松孔内设置有与所述防松槽相连接的螺钉。
6.进一步的，所述第一中空腔为圆台状空腔，且圆台状空腔的孔径往里逐渐缩小，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套拼接后形成一个与所述圆台状空腔相适配的圆台柱，且圆台柱的底面设置有圆柱，所述螺母套内部设有与所述联轴套相适配的第三空腔，且所述螺母套的顶端设有与所述圆柱相适配的通孔。
7.进一步的，所述联轴套内还设有第二中空腔，所述第二中空腔内设有内螺纹圈，所述第二中空腔与所述第一中空腔之间设置有内挡板。
8.进一步的，所述联轴套的后端与外部电机相连接。
9.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括第一锁紧套、第二锁紧套、螺母套、防松套和联轴套，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套相拼接后内部形成一个与螺纹钢相适配的夹持腔，所述联轴套内设有第一中空腔，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套夹持着螺纹钢后插入所述第一中空腔内，所述联轴套的前端设有与所述螺母套相适配的外螺纹
圈，所述第一锁紧套和所述第二锁紧套通过所述螺母套固定于所述联轴套内，所述螺母套的端面设有第一齿轮圈，所述防松套的端面设有与所述第一齿轮圈相啮合的第二齿轮圈，所述防松套套设于所述联轴套上且与所述螺母套相啮合连接，所述联轴套的后端部分设有外挡圈，所述防松套和所述外挡圈之间设置有弹簧,所以本实用新型通过所述第一锁紧套和所述第二锁紧套夹持住螺纹钢，再通过所述螺母套和所述防松套将螺纹钢固定于所述联轴套内，最后通过所述联轴套与外部的电机相连接，从而使电机带动所述联轴套转动，进而带动螺纹钢转动钻破钢水表层，从而取代现有的利用电钻头作业的方式，且由于螺纹钢在生产的过程会有小截的螺纹钢废料产生，本实用新型不仅可以回收利用螺纹钢，还能大大节省更换电钻头的生产成本。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的主视图；
12.图3是图2的a
‑
a的剖视图；
13.图4是联轴套的结构示意图；
14.图5是第一锁紧套和第二锁紧套组装结构示意图。
具体实施方式
15.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括第一锁紧套1、第二锁紧套2、螺母套3、防松套4和联轴套5，所述第一锁紧套1和所述第二锁紧套2相拼接后内部形成一个与螺纹钢6相适配的夹持腔7，所述联轴套5内设有第一中空腔8，所述第一锁紧套1和所述第二锁紧套2夹持着螺纹钢6后插入所述第一中空腔8内，所述联轴套5的前端设有与所述螺母套3相适配的外螺纹圈9，所述第一锁紧套1和所述第二锁紧套2通过所述螺母套3固定于所述联轴套5内，所述螺母套3的端面设有第一齿轮圈10，所述防松套4的端面设有与所述第一齿轮圈10相啮合的第二齿轮圈11，所述防松套4套设于所述联轴套5上且与所述螺母套3相啮合连接，所述联轴套5的后端部分设有外挡圈12，所述防松套4和所述外挡圈12之间设置有弹簧13。
16.在本实施例中，所述联轴套5的前端部分设有防松槽14，所述防松槽14的上端垂直设有定位槽15，所述防松套4上设有与所述防松槽14相适配的防松孔16，所述防松孔16内设置有与所述防松槽14相连接的螺钉，所述定位槽15是为了在所述螺母套3和所述防松套4固定于所述联轴套5的过程中，方便找到所述防松槽14。
17.在本实施例中，所述第一中空腔8为圆台状空腔，且圆台状空腔的孔径往里逐渐缩小，所述第一锁紧套1和所述第二锁紧套2拼接后形成一个与所述圆台状空腔相适配的圆台柱17，且圆台柱17的底面设置有圆柱18，所述螺母套3内部设有与所述联轴套5相适配的第三空腔19，且所述螺母套3的顶端设有与所述圆柱18相适配的通孔。
18.在本实施例中，所述联轴套5内还设有第二中空腔20，所述第二中空腔20内设有内螺纹圈21，所述第二中空腔20与所述第一中空腔8之间设置有内挡板22。
19.在本实施例中，所述联轴套5的后端与外部电机相连接。
20.在本实施例中，本实用新型的安装过程为：将所述弹簧13套设在所述联轴套5的外
挡圈12处，接着将螺纹钢6放置于所述第一锁紧套1内，再合上所述第二锁紧套2，然后插入所述第一中空腔8内，接着将所述防松套4和所述联轴套5啮合连接，在旋转进入所述联轴套5，从而将第一锁紧套1和所述第二锁紧套2锁紧固定于所述联轴套5上，最后通过螺钉穿过所述防松孔16后固定于所述防松槽14，从而防止作业过程中螺纹钢6发生松动。
21.本实用新型应用于夹持装置的技术领域。
22.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：它包括第一锁紧套(1)、第二锁紧套(2)、螺母套(3)、防松套(4)和联轴套(5)，所述第一锁紧套(1)和所述第二锁紧套(2)相拼接后内部形成一个与螺纹钢(6)相适配的夹持腔(7)，所述联轴套(5)内设有第一中空腔(8)，所述第一锁紧套(1)和所述第二锁紧套(2)夹持着螺纹钢(6)后插入所述第一中空腔(8)内，所述联轴套(5)的前端设有与所述螺母套(3)相适配的外螺纹圈(9)，所述第一锁紧套(1)和所述第二锁紧套(2)通过所述螺母套(3)固定于所述联轴套(5)内，所述螺母套(3)的端面设有第一齿轮圈(10)，所述防松套(4)的端面设有与所述第一齿轮圈(10)相啮合的第二齿轮圈(11)，所述防松套(4)套设于所述联轴套(5)上且与所述螺母套(3)相啮合连接，所述联轴套(5)的后端部分设有外挡圈(12)，所述防松套(4)和所述外挡圈(12)之间设置有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述联轴套(5)的前端部分设有防松槽(14)，所述防松槽(14)的上端垂直设有定位槽(15)，所述防松套(4)上设有与所述防松槽(14)相适配的防松孔(16)，所述防松孔(16)内设置有与所述防松槽(14)相连接的螺钉。3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述第一中空腔(8)为圆台状空腔，且圆台状空腔的孔径往里逐渐缩小，所述第一锁紧套(1)和所述第二锁紧套(2)拼接后形成一个与所述圆台状空腔相适配的圆台柱(17)，且圆台柱(17)的底面设置有圆柱(18)，所述螺母套(3)内部设有与所述联轴套(5)相适配的第三空腔(19)，且所述螺母套(3)的顶端设有与所述圆柱(18)相适配的通孔。4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述联轴套(5)内还设有第二中空腔(20)，所述第二中空腔(20)内设有内螺纹圈(21)，所述第二中空腔(20)与所述第一中空腔(8)之间设置有内挡板(22)。5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢夹持装置，其特征在于：所述联轴套(5)的后端与外部电机相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种结构简单、可回收利用螺纹钢和节约生产成本的螺纹钢夹持装置。本实用新型包括第一锁紧套、第二锁紧套、螺母套、防松套和联轴套，第一锁紧套和第二锁紧套相拼接后内部形成一个与螺纹钢相适配的夹持腔，联轴套内设有第一中空腔，第一锁紧套和第二锁紧套夹持着螺纹钢后插入第一中空腔内，联轴套的前端设有与螺母套相适配的外螺纹圈，第一锁紧套和第二锁紧套通过螺母套固定于联轴套内，螺母套的端面设有第一齿轮圈，防松套的端面设有与第一齿轮圈相啮合的第二齿轮圈，防松套套设于联轴套上且与螺母套相啮合连接，联轴套的后端部分设有外挡圈，防松套和外挡圈之间设置有弹簧。本实用新型应用于夹持装置的技术领域。本实用新型应用于夹持装置的技术领域。本实用新型应用于夹持装置的技术领域。


技术研发人员：张文龙 蔡茂桂
受保护的技术使用者：珠海磊鑫机电设备有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/12/7