一种双侧冲孔冲裁结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种双侧冲孔冲裁结构。


背景技术：

2.在汽车冲压模具里面，很多汽车零部件都开发级进模具，级进模具是由多个工步完成，有的甚至几十个工步完成。但有的零件尺寸偏大，需要的工步比较多，导致模具尺寸大，冲压设备台面无法安装，此时如何减少工步，减短模具长度，使台面能够生产成为需研究的方向。长度可以分为四个区域：1、前期修边，2、成型，3、整形，4、冲孔/侧冲孔/分离，前面三个区域改造基本无可能性，唯有把侧冲孔放在一工步上，才能缩减工步。对此，公司技术部门讨论从侧冲结构上去改变，实现工步合并，用以解决目前存在的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是把两个侧冲孔在一个工步完成侧冲的双侧冲孔冲裁结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双侧冲孔冲裁结构，包括相互配合的上模座与下模座；所述上模座底面设有侧面导轨、弹簧固定块，所述弹簧固定块连接弹簧一端，所述弹簧另一端安装有弹簧挡块，所述弹簧挡块安装于滑块上，所述滑块安装于侧面导轨上；所述滑块上呈阶梯状分布有冲头组件a、冲头组件b；所述下模座顶面设有驱动座子、下模固定座，所述驱动座子上设有v型导板，所述v型导板与滑块配合，所述下模固定座上设有与冲头组件a、冲头组件b配合的下模刀口a、下模刀口b，所述下模刀口a、下模刀口b与冲头组件a、冲头组件b之间设有卸料板镶件。
5.上述的双侧冲孔冲裁结构，所述滑块设有安装面和安装槽，所述安装面高于安装槽的底面；所述冲头组件a包括设于安装面上的冲头a固定部，所述冲头a固定部上设有冲头a；所述冲头组件b包括设于安装槽内的冲头b固定部，所述冲头b固定部上设有冲头b。
6.上述的双侧冲孔冲裁结构，所述冲头a固定部包括安装冲头a的固定部a以及用于夹紧固定部a的冲头夹板a；所述冲头b固定部包括安装冲头b的固定部b以及用于夹紧固定部b的冲头夹板b。
7.上述的双侧冲孔冲裁结构，所述冲头a固定部与安装面之间设有冲头垫板a，所述冲头b固定部与安装槽底面之间设有冲头垫板b。
8.上述的双侧冲孔冲裁结构，所述滑块与上模座之间设有耐磨板。
9.上述的双侧冲孔冲裁结构，所述上模座底面靠近弹簧挡块的一侧设有滑块行程块，所述滑块行程块用以与滑块侧面配合。
10.上述的双侧冲孔冲裁结构，所述驱动座子通过定位键固定于下模座上。
11.本实用新型双侧冲孔冲裁结构的优点是：
12.1、本实用新型双侧冲孔冲裁结构，解决了需要两步冲裁的侧冲孔在一个工步完成双侧冲孔冲裁；结构稳定，便于加工；缩短了模具长度，解决了冲床台面长度不够的问题。
13.2、本实用新型双侧冲孔冲裁结构，驱动滑块通过冲头a、冲头b对下模刀口a、下模刀口b进行冲裁；冲头a、冲头b属于一种冲压矢量方向，距离间隔较大，滑块上设计段差方式，将两个冲头通过夹板方式固定在滑块上，具体通过呈阶梯状分布的安装面和安装槽来安放冲头a、冲头b，通过下模的v型导板驱动滑块沿冲头方向运动，两个冲头随着滑块驱动，沿着冲头方向进行冲裁，完成两个孔的冲裁。冲头垫板a、冲头垫板b可防止两个冲头下沉，再通过螺丝和销钉固定在滑块上，滑块背面采用耐磨板减小摩擦系数。
附图说明
14.图1为本实用新型模具闭合结构示意图；
15.图2为本实用新型模具打开结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.实施例1、如图1、2所示，一种双侧冲孔冲裁结构，包括相互配合的上模座2与下模座18；所述上模座2底面设有侧面导轨14、弹簧固定块10，所述弹簧固定块10连接弹簧11一端，所述弹簧11另一端安装有弹簧挡块12，所述弹簧挡块12安装于滑块9上，所述滑块9安装于侧面导轨14上；所述滑块9上呈阶梯状分布有冲头组件a、冲头组件b；所述下模座18顶面设有驱动座子16、下模固定座19，所述驱动座子16上设有v型导板15，所述v型导板15与滑块9配合，所述下模固定座19上设有与冲头组件a、冲头组件b配合的下模刀口a20、下模刀口b22，所述下模刀口a20、下模刀口b22与冲头组件a、冲头组件b之间设有卸料板镶件23。
18.实施例2、如图1、2所示，在实施例1的基础上，所述滑块9设有安装面9
‑
1和安装槽9
‑
2，所述安装面9
‑
1高于安装槽9
‑
2的底面；所述冲头组件a包括设于安装面9
‑
1上的冲头a固定部27，所述冲头a固定部27上设有冲头a1；所述冲头组件b包括设于安装槽9
‑
2内的冲头b固定部24，所述冲头b固定部24上设有冲头b6。
19.实施例3、如图1、2所示，在实施例2的基础上，所述冲头a固定部27包括安装冲头a1的固定部a25以及用于夹紧固定部a25的冲头夹板a3；所述冲头b固定部24包括安装冲头b6的固定部b26以及用于夹紧固定部b26的冲头夹板b7。
20.实施例4、如图1、2所示，在实施例3的基础上，所述冲头a固定部27与安装面9
‑
1之间设有冲头垫板a4，所述冲头b固定部24与安装槽9
‑
2底面之间设有冲头垫板b8。
21.实施例5、如图1、2所示，在实施例1的基础上，所述滑块9与上模座2之间设有耐磨板5。
22.实施例6、如图1、2所示，在实施例1的基础上，所述上模座2底面靠近弹簧挡块12的一侧设有滑块行程块13，所述滑块行程块13用以与滑块9侧面配合。
23.实施例7、如图1、2所示，在实施例1的基础上，所述驱动座子16通过定位键17固定于下模座18上。
24.工作过程为：上模座2下行，卸料板镶件23先压住产品21，上模座2继续下行，滑块9左侧边与v型导板15接触，上模座2继续下行，弹簧11被压缩，滑块9被驱动座子16上的v型导板15驱动沿冲头a1、冲头b6方向运动，上模座2下行，继续沿冲头a1、冲头b6方向运动，直到冲裁工作完成；上模座2上行，滑块9沿着冲头a1、冲头b6方向向上运动，滑块9后面的弹簧11
使滑块9沿冲头a1、冲头b6反方向运动，直到完全脱离v型导板15，上模座2继续上行，卸料板镶件23脱离产品，完成一个上下运动过程。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双侧冲孔冲裁结构，其特征在于：包括相互配合的上模座（2）与下模座（18）；所述上模座（2）底面设有侧面导轨（14）、弹簧固定块（10），所述弹簧固定块（10）连接弹簧（11）一端，所述弹簧（11）另一端安装有弹簧挡块（12），所述弹簧挡块（12）安装于滑块（9）上，所述滑块（9）安装于侧面导轨（14）上；所述滑块（9）上呈阶梯状分布有冲头组件a、冲头组件b；所述下模座（18）顶面设有驱动座子（16）、下模固定座（19），所述驱动座子（16）上设有v型导板（15），所述v型导板（15）与滑块（9）配合，所述下模固定座（19）上设有与冲头组件a、冲头组件b配合的下模刀口a（20）、下模刀口b（22），所述下模刀口a（20）、下模刀口b（22）与冲头组件a、冲头组件b之间设有卸料板镶件（23）。2.根据权利要求1所述的双侧冲孔冲裁结构，其特征在于：所述滑块（9）设有安装面（9
‑
1）和安装槽（9
‑
2），所述安装面（9
‑
1）高于安装槽（9
‑
2）的底面；所述冲头组件a包括设于安装面（9
‑
1）上的冲头a固定部（27），所述冲头a固定部（27）上设有冲头a（1）；所述冲头组件b包括设于安装槽（9
‑
2）内的冲头b固定部（24），所述冲头b固定部（24）上设有冲头b（6）。3.根据权利要求2所述的双侧冲孔冲裁结构，其特征在于：所述冲头a固定部（27）包括安装冲头a（1）的固定部a（25）以及用于夹紧固定部a（25）的冲头夹板a（3）；所述冲头b固定部（24）包括安装冲头b（6）的固定部b（26）以及用于夹紧固定部b（26）的冲头夹板b（7）。4.根据权利要求3所述的双侧冲孔冲裁结构，其特征在于：所述冲头a固定部（27）与安装面（9
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1）之间设有冲头垫板a（4），所述冲头b固定部（24）与安装槽（9
‑
2）底面之间设有冲头垫板b（8）。5.根据权利要求1所述的双侧冲孔冲裁结构，其特征在于：所述滑块（9）与上模座（2）之间设有耐磨板（5）。6.根据权利要求1所述的双侧冲孔冲裁结构，其特征在于：所述上模座（2）底面靠近弹簧挡块（12）的一侧设有滑块行程块（13），所述滑块行程块（13）用以与滑块（9）侧面配合。7.根据权利要求1所述的双侧冲孔冲裁结构，其特征在于：所述驱动座子（16）通过定位键（17）固定于下模座（18）上。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种双侧冲孔冲裁结构。把两个侧冲孔在一个工步完成侧冲。包括相互配合的上模座与下模座；所述上模座底面设有侧面导轨、弹簧固定块，所述弹簧固定块连接弹簧一端，所述弹簧另一端安装有弹簧挡块，所述弹簧挡块安装于滑块上，所述滑块安装于侧面导轨上；所述滑块上呈阶梯状分布有冲头组件A、冲头组件B；所述下模座顶面设有驱动座子、下模固定座，所述驱动座子上设有V型导板，所述V型导板与滑块配合，所述下模固定座上设有与冲头组件A、冲头组件B配合的下模刀口A、下模刀口B，所述下模刀口A、下模刀口B与冲头组件A、冲头组件B之间设有卸料板镶件。结构稳定，便于加工。便于加工。便于加工。


技术研发人员：周强 曹建兵 周小伟 张述龙
受保护的技术使用者：青岛宇森精密工业有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/12/7