一种机车零件加工用冲压修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机车零件加工技术领域，具体涉及一种机车零件加工用冲压修边装置。


背景技术：

2.机车零件修边是指将为保证拉深成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序，该工序是保证机车覆盖件零件尺寸的一道重要工序。
3.在对一些机车踏板零件进行切割修边时，现有装置难以将机车踏板零件固定牢固，机车踏板零件容易在加工过程中移动，导致修边的质量差，而且在修边过程中，难以对废料进行收集，使用非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机车零件加工用冲压修边装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种机车零件加工用冲压修边装置，包括工作台，所述工作台底面安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有收集箱，所述工作台表面设置有孔洞，所述工作台上方通过立柱连接有顶板，所述顶板上表面设置有气泵，所述顶板底面安装有不少于一个的活塞组件，所述活塞组件在所述顶板底面均匀分布，所述活塞组件与所述气泵之间连接有气管，所述顶板底面安装有切割组件。
7.采用上述一种机车零件加工用冲压修边装置，当需要对机车踏板零件进行修边时，参照所述切割组件调节零件的位置，调节完成后，启动所述气泵对所述活塞组件进行充气加压，将机车踏板零件固定牢固，利用所述切割组件对零件进行修边处理，保证了修边质量，在修边过程中，通过所述孔洞将废料导流入所述收集箱内，实现了对废料的收集利用，使用更加方便。
8.作为进一步优化的方案，所述支撑柱底面安装有万向轮。
9.作为进一步优化的方案，所述孔洞呈漏斗状，且所述孔洞与所述切割组件相对应。
10.作为进一步优化的方案，所述收集箱上表面安装有收集斗，所述收集斗与所述孔洞相对应。
11.作为进一步优化的方案，所述切割组件包括液压杆，所述液压杆底面安装有连接板，所述连接板底面安装有切刀。
12.作为进一步优化的方案，所述切刀内侧安装有激光发射器。
13.作为进一步优化的方案，所述活塞组件包括气筒，所述气筒内滑动安装有活塞，所述活塞低端安装有推杆，所述推杆外圆面安装有弹簧，所述弹簧位于所述活塞和所述气筒之间，所述推杆向下穿出所述气筒，且所述推杆穿出端安装有压块。
14.有益效果在于：
15.1、通过气泵对活塞组件进行充气加压，从而将机车踏板零件固定牢固，保证了修边质量；
16.2、通过孔洞将废料导流入收集箱内，实现了对废料的收集利用，使用更加方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中活塞组件的结构示意图；
20.图3是图1中a的放大图。
21.附图标记说明如下：
22.1、支撑柱；101、万向轮；2、收集箱；201、收集斗；3、工作台；301、孔洞；4、活塞组件；401、气筒；402、活塞；403、弹簧；404、推杆；405、压块；5、气泵；501、气管；6、顶板；7、切割组件；701、液压杆；702、连接板；703、切刀；704、激光发射器；8、立柱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例：
26.包括工作台3，工作台3底面安装有支撑柱1，支撑柱1之间安装有收集箱2，通过收集箱2对废料进行收集，工作台3表面设置有孔洞301，工作台3上方通过立柱8连接有顶板6，顶板6上表面设置有气泵5，顶板6底面安装有不少于一个的活塞组件4，活塞组件4在顶板6底面均匀分布，通过活塞组件4对机车踏板的零件进行固定，活塞组件4与气泵5之间连接有气管501，气管501用来连通气泵5和活塞组件4，顶板6底面安装有切割组件7，通过切割组件7对零件边角进行切割。
27.第二实施例：切刀703内侧安装有激光发射器704。
28.在切割前，利用激光发射器704发出激光线，方便调节零件的切割位置，使零件切割更加精确。
29.第二实施例：活塞组件4包括气筒401，气筒401内滑动安装有活塞402，活塞402低端安装有推杆404，推杆404外圆面安装有弹簧403，弹簧403位于活塞402和气筒401之间，推杆404向下穿出气筒401，且推杆404穿出端安装有压块405。
30.对不规格零件进行固定时，将零件位置调整后，通过气泵5将气体压入气筒401内，在气压的作用下，推动活塞402向下移动，由活塞402推动推杆404向下滑动，通过压块405将
机车踏板零件固定牢固，保证零件的切割质量。
31.本实用新型的工作原理是：当需要对机车踏板零件进行修边时，参照切割组件7调节零件的位置，调节完成后，启动气泵5对活塞组件4进行充气加压，将机车踏板零件固定牢固，利用切割组件7对零件进行修边处理，保证了修边质量，在修边过程中，通过孔洞301将废料导流入收集箱2内，实现了对废料的收集利用，使用更加方便。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种机车零件加工用冲压修边装置，其特征在于：包括工作台（3），所述工作台（3）底面安装有支撑柱（1），所述支撑柱（1）之间安装有收集箱（2），所述工作台（3）表面设置有孔洞（301），所述工作台（3）上方通过立柱（8）连接有顶板（6），所述顶板（6）上表面设置有气泵（5），所述顶板（6）底面安装有不少于一个的活塞组件（4），所述活塞组件（4）在所述顶板（6）底面均匀分布，所述活塞组件（4）与所述气泵（5）之间连接有气管（501），所述顶板（6）底面安装有切割组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种机车零件加工用冲压修边装置，其特征在于：所述支撑柱（1）底面安装有万向轮（101）。3.根据权利要求1所述的一种机车零件加工用冲压修边装置，其特征在于：所述孔洞（301）呈漏斗状，且所述孔洞（301）与所述切割组件（7）相对应。4.根据权利要求3所述的一种机车零件加工用冲压修边装置，其特征在于：所述收集箱（2）上表面安装有收集斗（201），所述收集斗（201）与所述孔洞（301）相对应。5.根据权利要求1所述的一种机车零件加工用冲压修边装置，其特征在于：所述切割组件（7）包括液压杆（701），所述液压杆（701）底面安装有连接板（702），所述连接板（702）底面安装有切刀（703）。6.根据权利要求5所述的一种机车零件加工用冲压修边装置，其特征在于：所述切刀（703）内侧安装有激光发射器（704）。7.根据权利要求1所述的一种机车零件加工用冲压修边装置，其特征在于：所述活塞组件（4）包括气筒（401），所述气筒（401）内滑动安装有活塞（402），所述活塞（402）低端安装有推杆（404），所述推杆（404）外圆面安装有弹簧（403），所述弹簧（403）位于所述活塞（402）和所述气筒（401）之间，所述推杆（404）向下穿出所述气筒（401），且所述推杆（404）穿出端安装有压块（405）。

技术总结
本实用新型公开了一种机车零件加工用冲压修边装置，包括工作台，所述工作台底面安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有收集箱，所述工作台表面设置有孔洞，所述工作台上方通过立柱连接有顶板，所述顶板上表面设置有气泵，所述顶板底面安装有不少于一个的活塞组件。有益效果在于：通过气泵对活塞组件进行充气加压，从而将机车踏板零件固定牢固，保证了修边质量，而且通过孔洞将废料导流入收集箱内，实现了对废料的收集利用，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：晏惠
受保护的技术使用者：佛山市南海辰浩金属制品有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/28