一种铸造铸铁地板的加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造铸铁地板的加工用夹持装置。


背景技术：

2.铸铁地板可不是百姓们家中常用的地板，铸铁地板是用于特殊地方具有特殊作用的地板，具有耐热、耐震、耐磨等优点，铸铁地板主要适用铸钢厂、铸铝厂等重工业的重载地面使用。
3.在对铸铁地板进行加工时，一般会使用到夹持装置，用来对加工件进行夹持固定，方便进行切割、打磨等环节的使用。
4.相关技术中，在对加工件进行切割时，存在一定的不足，当切割完一面后，对另一面进行加工时，需要人工松开夹具，然后进行翻面，再调节夹具对加工件进行夹持固定，不仅使得操作比较繁琐，还降低了制造效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸造铸铁地板的加工用夹持装置，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铸造铸铁地板的加工用夹持装置，包括：操作台；所述操作台顶部的一侧滑动连接有第一功能台，所述第一功能台上转动连接有转动杆，所述转动杆的两端从左至右分别固定连接有卡接盘和第一夹具，所述第一功能台的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有调节盒，所述调节盒内部的一侧固定连接有伸缩卡齿，并且调节盒内部的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述伸缩卡齿的一侧啮合；
7.其中，所述卡接盘上均开设有凹槽，所述伸缩卡齿的一侧依次贯穿所述调节盒和凹槽并延伸至所述凹槽的内部。
8.进一步地，所述操作台顶部的一侧设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与所述第一功能台螺纹连接。
9.进一步地，所述伸缩卡齿的外表面套设有挤压弹簧，所述齿轮上固定连接有把手。
10.进一步地，所述操作台顶部的另一侧固定连接有第二功能台，所述第二功能台上转动连接有第二夹具。
11.进一步地，所述伸缩卡齿与凹槽相适配。
12.进一步地，所述操作台的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均平行于地面接触放置。
13.进一步地，所述操作台顶部的右边固定连接有l形挡板，所述l形挡板内侧的顶部设置有切割组件，所述切割组件的背面固定连接有l形板，所述l形板的底部固定连接有伸缩件，所述伸缩件的底部固定连接有打磨块。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的铸造铸铁地板的加工用夹持装置具有如下
有益效果：
15.本实用新型提供一种铸造铸铁地板的加工用夹持装置，通过设置可转动的第一夹具与第二夹具，能够对切割过程中的加工件，进行翻面操作，无需人工拆卸翻面的麻烦，并且对翻面后的位置进行固定，方便稳定切割，从而不仅操作简单，使用还比较方便，进而提高了制造的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的铸造铸铁地板的加工用夹持装置的结构示意图；
17.图2为图1所示的切割组件的背面结构示意图；
18.图3为图1所示的切割组件的俯视结构示意图；
19.图4为图1所示的调节盒的正视结构示意图；
20.图5为图1所示的卡接盘的侧视结构示意图；
21.图6为图4所示的调节盒的立体结构示意图。
22.附图标记：1、操作台，2、第一功能台，3、转动杆，4、卡接盘，5、第一夹具，6、固定板，7、调节盒，8、伸缩卡齿，9、齿轮，10、凹槽，11、电机，12、丝杆，13、挤压弹簧，14、把手，15、第二功能台，16、第二夹具，17、支撑腿，18、l形挡板，19、切割组件，20、l形板，21、伸缩件，22、打磨块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.如图1-6所示，一种铸造铸铁地板的加工用夹持装置，包括：
26.操作台1；所述操作台1顶部的一侧滑动连接有第一功能台2，所述第一功能台2上转动连接有转动杆3，所述转动杆3的两端从左至右分别固定连接有卡接盘4和第一夹具5，所述第一功能台2的左侧固定连接有固定板6，所述固定板6的底部固定连接有调节盒7，所述调节盒7内部的一侧固定连接有伸缩卡齿8，并且调节盒7内部的一侧转动连接有齿轮9，所述齿轮9的外表面与所述伸缩卡齿8的一侧啮合；
27.其中，所述卡接盘4上均开设有凹槽10，所述伸缩卡齿8的一侧依次贯穿所述调节盒7和凹槽10并延伸至所述凹槽10的内部。
28.所述操作台1顶部的一侧设置有电机11，所述电机11输出轴上固定连接有丝杆12，所述丝杆的外表面与所述第一功能台2螺纹连接；
29.电机11与外部电源以及控制开关连接；电机11为正反转电机11，对第一夹具5的位置进行调节，实现对加工件进行夹持以及松开的效果。
30.所述伸缩卡齿8的外表面套设有挤压弹簧13，所述齿轮9上固定连接有把手14。
31.所述操作台1顶部的另一侧固定连接有第二功能台15，所述第二功能台15上转动连接有第二夹具16。
32.所述伸缩卡齿8与凹槽10相适配。
33.所述操作台1的底部固定连接有四个支撑腿17，四个所述支撑腿17的底部均平行于地面接触放置。
34.所述操作台1顶部的右边固定连接有l形挡板18，所述l形挡板18内侧的顶部设置有切割组件19，所述切割组件19的背面固定连接有l形板20，所述l形板20的底部固定连接有伸缩件21，所述伸缩件21的底部固定连接有打磨块22；
35.切割组件19为现有技术，只需实现对加工件进行切割的效果即可；
36.当切割组件19对加工件进行切割时，打磨件恰好接触于切割好的切槽上，通过切割组件19的移动切割，对切槽进行摩擦，从而达到打磨的效果。
37.本实用新型提供的铸造铸铁地板的加工用夹持装置的工作原理如下：
38.第一步：在对加工件进行切割之前，需要对加工件进行夹持，其中，启动电机11，使得电机11输出轴上的丝杆12开始转动，随后螺纹连接在丝杆12外表面上的第一功能台2向右滑动，此时，将待加工的铸铁地板放在第一夹具5和第二夹具16之间，随着第一功能台2的移动使得第一夹具5和第二夹具16距离逐渐靠近，直至将待加工的铸铁地板完全夹紧，从而完成对加工件的夹持固定；
39.第二步：随后，对加工件进行切割，通过启动切割组件19，使得切割组件19对加工件的表面进行切割，并且在切割移动时，带动打磨块22在切割好的切槽上进行滑动，并且通过伸缩件21的作用力会对打磨块22进行向下挤压，直至打磨块22接触到铸铁地板，进而切割处进行打磨；
40.第三步：当需要进行换面切割时，通过转动把手14，使得把手14会带动齿轮9向右转动，与齿轮9啮合的伸缩卡齿8随之向右移动，直至进入到凹槽10内，从而完成对调节第一夹具5角度后的固定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。