一种用于超长工件加工的稳固装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种限制工具，尤其涉及一种用于超长工件加工的稳固装置。


背景技术：

2.在使用车床加工工件时，时常会遇到长度超长的工件。由于车床在加工工件时会使工件高速旋转，所以在加工超长工件时工件尾部伸出车床的部分会随着自身的高速旋转进行大幅度摆动。这种摆动会使工件加工精度受到影响，不利于工件的加工，同时这种摆动会对周围人员造成打击伤害，存在安全问题。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型旨在提供一种可在车床加工超长工件时使工件减少摆动，进而便于加工用于超长工件加工的稳固装置。
4.技术方案：本实用新型的用于超长工件加工的稳固装置，包括套管、支撑杆、底座和定位套盖，套管通过支撑杆固定在底座上，套管的两侧分别与定位套盖连接，定位套盖外径与套管内径尺寸相同。
5.进一步地，所述套管的两侧分别与定位套盖通过螺栓固定连接。
6.进一步地，所述定位套盖外侧焊接有法兰环，法兰环和套管端部的对应位置处开设有螺孔，螺栓旋入螺孔实现套管与定位套盖的固定连接。
7.进一步地，所述螺孔的数量为2-6个。
8.进一步地，所述底座为实心金属，材质为钢材。
9.进一步地，所述底座为两层圆柱体结构。
10.进一步地，所述支撑杆焊接在底座与套管的中心处。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：本实用新型通过新颖的设计，减少了工件加工时尾部的摆动，提高工件加工质量，进而防止因工件尾部摆动造成的人员伤害。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型定位套盖的结构示意图；
14.图3为车床；
15.图4为本实用新型与车床配合使用图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
17.如图1、图2所示，本实用新型的用于超长工件加工的稳固装置包括101-套管；102-工件定位套盖；103-支撑杆；104-底座；105-螺栓，
18.套管两端分别开四枚螺栓孔，用于固定工件定位套盖。
19.工件定位套盖外侧焊接法兰环，法兰环上开有四个孔与套管端部四个孔相对应，用于在轴向固定工件定位套盖。工件定位套盖外径与套管内径相同，用于插入套管中使工件定位套盖径向固定。工件定位套盖内径有多个尺寸，尺寸可根据工件外径选择更换或加工。
20.支撑杆焊接在底座与套管的中心，用于固定套管。底座为实心金属放置在地面上，为两层圆柱体造型。套管，支撑杆，底座三者通过焊接连接。
21.使用时先测量超长工件的直径，根据工件的直径选择合适孔径的工件定位套盖，将工件定位套盖通过螺栓分别固定在套管的两端。
22.如图3、图4所示，其中，1-本装置；2-车床；3-工件，根据超长工件的长度，使用行车将本装置放置在距离车床合适的位置。将超长工件穿过本装置的工件定位套盖及套管，插入车床的入口，进行加工。


技术特征：
1.一种用于超长工件加工的稳固装置，其特征在于，包括套管(102)、支撑杆(103)、底座(104)和定位套盖(102)，套管(101)通过支撑杆(103)固定在底座(104)上，套管(101)的两侧分别与定位套盖(102)连接，定位套盖(102)外径与套管(101)内径尺寸相同。2.根据权利要求1所述的用于超长工件加工的稳固装置，其特征在于，所述套管(101)的两侧分别与定位套盖(102)通过螺栓(105)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于超长工件加工的稳固装置，其特征在于，所述定位套盖(102)外侧焊接有法兰环，法兰环和套管(101)端部的对应位置处开设有螺孔，螺栓(105)旋入螺孔实现套管与定位套盖的固定连接。4.根据权利要求3所述的用于超长工件加工的稳固装置，其特征在于，所述螺孔的数量为2-6个。5.根据权利要求1所述的用于超长工件加工的稳固装置，其特征在于，所述底座(104)为实心金属，材质为钢材。6.根据权利要求1或5所述的用于超长工件加工的稳固装置，其特征在于，所述底座(104)为两层圆柱体结构。7.根据权利要求1所述的用于超长工件加工的稳固装置，其特征在于，所述支撑杆(103)焊接在底座(104)与套管(101)的中心处。

技术总结
本实用新型公开了一种用于超长工件加工的稳固装置，包括套管、支撑杆、底座和定位套盖，套管通过支撑杆固定在底座上，套管的两侧分别与定位套盖连接，定位套盖外径与套管内径尺寸相同。本实用新型通过新颖的设计，减少了工件加工时尾部的摆动，提高工件加工质量，进而防止因工件尾部摆动造成的人员伤害。而防止因工件尾部摆动造成的人员伤害。而防止因工件尾部摆动造成的人员伤害。


技术研发人员：施昊 熊长金 许鹏 王银兵
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/1/7