一种打侧孔铣斜槽机床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种打侧孔铣斜槽机床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，而在对工件进行铣削时会用到打侧孔铣斜槽机床，打侧孔铣斜槽机床在进行铣削时会用到冷却液对工件的表面进行冷却，但是现有打侧孔铣斜槽机床的冷却液一般是人工在外界将冷却液和水等混合物进行混合后，再将冷却液注入打侧孔铣斜槽机床的内部进行使用，这样会大大提高劳动强度，同时降低了打侧孔铣斜槽机床的生产效益。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种打侧孔铣斜槽机床，具备了降低劳动者强度的优点，解决了现有打侧孔铣斜槽机床的冷却液一般是人工在外界将冷却液和水等混合物进行混合后，再将冷却液注入打侧孔铣斜槽机床的内部进行使用，这样会大大提高劳动强度，同时降低了打侧孔铣斜槽机床生产效益的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种打侧孔铣斜槽机床，包括机床机体，所述机床机体正面的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内部并固定连接有搅拌杆，所述箱体顶部的右侧连通有进水管，所述箱体顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定安装有水泵，所述箱体左侧的底部连通有排液管，所述排液管远离箱体的一端螺纹连接有单向阀，所述水泵的输入端通过接头连通有连接管，所述连接管的底端与单向阀的顶端螺纹连接，所述水泵的输出端通过接头连通有输送管，所述输送管远离水泵的一端与机床机体的进液管连通。
5.所述进水管的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板的宽度大于进水管的宽度。
6.所述箱体内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板的形状为直角三角形。
7.所述机床机体正面的左侧固定连接有固定套，所述输送管滑动连接在固定套的内部。
8.所述导流板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的宽度小于搅拌杆的宽度。
9.所述搅拌杆的底部开设有凹槽，所述限位杆的顶端与凹槽内壁的顶部接触。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有打侧孔铣斜槽机床的冷却液一般是人工在外界将冷却液和水等混合物进行混合后，再将冷却液注入打侧孔铣斜槽机床的内部进行使用，这样会大大提高劳动强度，同时降低了打侧孔铣斜槽机床生产效益的问题。
12.2、本实用新型通过设置盖板，能够对进水管进行防护，避免了在不使用进水管时，有灰尘从进水管的顶端落入箱体的内部。
13.3、本实用新型通过设置导流板，能够对箱体内部的冷却混合液进行导流，使冷却
混合液流入排液管的速度增加，提高了箱体的实用性。
14.4、本实用新型通过设置固定套，能够对输送管进行限位，避免了输送管在使用过程中发生晃动的现象，提高了输送管的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置限位杆，能够与凹槽配合使用，进而对搅拌杆进行限位，便于使用。
16.6、本实用新型通过设置凹槽，能够与限位杆配合使用，进而对搅拌杆的底端进行限位支撑，避免了搅拌杆在使用过程发生晃动的现象，提高了搅拌杆的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的主视示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型结构进水管的立体图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型包括机床机体1，机床机体1正面的底部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有箱体3，箱体3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿至箱体3的内部并固定连接有搅拌杆5，箱体3顶部的右侧连通有进水管6，箱体3顶部的左侧固定连接有支撑板7，支撑板7的内侧固定安装有水泵8，箱体3左侧的底部连通有排液管9，排液管9远离箱体3的一端螺纹连接有单向阀10，水泵8的输入端通过接头连通有连接管11，连接管11的底端与单向阀10的顶端螺纹连接，水泵8的输出端通过接头连通有输送管12，输送管12远离水泵8的一端与机床机体1的进液管连通。
22.参考图3，进水管6的顶部螺纹连接有盖板13，盖板13的宽度大于进水管6的宽度。
23.本实施例通过设置盖板13，能够对进水管6进行防护，避免了在不使用进水管6时，有灰尘从进水管6的顶端落入箱体3的内部。
24.参考图1，箱体3内壁的底部固定连接有导流板14，导流板14的形状为直角三角形。
25.本实施例通过设置导流板14，能够对箱体3内部的冷却混合液进行导流，使冷却混合液流入排液管9的速度增加，提高了箱体3的实用性。
26.参考图1，机床机体1正面的左侧固定连接有固定套15，输送管12滑动连接在固定套15的内部。
27.本实施例通过设置固定套15，能够对输送管12进行限位，避免了输送管12在使用过程中发生晃动的现象，提高了输送管12的稳定性。
28.参考图2，导流板14的顶部固定连接有限位杆16，限位杆16的宽度小于搅拌杆5的宽度。
29.本实施例通过设置限位杆16，能够与凹槽17配合使用，进而对搅拌杆5进行限位，便于使用。
30.参考图2，搅拌杆5的底部开设有凹槽17，限位杆16的顶端与凹槽17内壁的顶部接触。
31.本实施例通过设置凹槽17，能够与限位杆16配合使用，进而对搅拌杆5的底端进行限位支撑，避免了搅拌杆5在使用过程发生晃动的现象，提高了搅拌杆5的稳定性。
32.本实用新型通过将冷却液和水源等混合物从进水管6的顶端注入箱体3的内部，然后启动电机4，使电机4的输出端带动搅拌杆5在箱体3的内部进行顺时针转动，进而对箱体3内部的混合物进行搅拌，使其均匀，搅拌完毕后关闭电机4，然后启动水泵8，水泵8的输入端通过连接管11、单向阀10和排液管9将箱体3内部的混合液输送至输送管12的内部，然后通过水泵8的压力将输送管12内部的混合液推送至机床机体1的进液处，使混合液直接流入机床机体1的内部，进而降低了劳动者的劳动强度，避免了还需手动进行搅拌等工作，从而达到降低劳动者强度的效果。


技术特征：
1.一种打侧孔铣斜槽机床，包括机床机体(1)，其特征在于：所述机床机体(1)正面的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿至箱体(3)的内部并固定连接有搅拌杆(5)，所述箱体(3)顶部的右侧连通有进水管(6)，所述箱体(3)顶部的左侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧固定安装有水泵(8)，所述箱体(3)左侧的底部连通有排液管(9)，所述排液管(9)远离箱体(3)的一端螺纹连接有单向阀(10)，所述水泵(8)的输入端通过接头连通有连接管(11)，所述连接管(11)的底端与单向阀(10)的顶端螺纹连接，所述水泵(8)的输出端通过接头连通有输送管(12)，所述输送管(12)远离水泵(8)的一端与机床机体(1)的进液管连通。2.根据权利要求1所述的一种打侧孔铣斜槽机床，其特征在于：所述进水管(6)的顶部螺纹连接有盖板(13)，所述盖板(13)的宽度大于进水管(6)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种打侧孔铣斜槽机床，其特征在于：所述箱体(3)内壁的底部固定连接有导流板(14)，所述导流板(14)的形状为直角三角形。4.根据权利要求3所述的一种打侧孔铣斜槽机床，其特征在于：所述机床机体(1)正面的左侧固定连接有固定套(15)，所述输送管(12)滑动连接在固定套(15)的内部。5.根据权利要求4所述的一种打侧孔铣斜槽机床，其特征在于：所述导流板(14)的顶部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的宽度小于搅拌杆(5)的宽度。6.根据权利要求5所述的一种打侧孔铣斜槽机床，其特征在于：所述搅拌杆(5)的底部开设有凹槽(17)，所述限位杆(16)的顶端与凹槽(17)内壁的顶部接触。

技术总结
本实用新型公开了一种打侧孔铣斜槽机床，包括机床机体，所述机床机体正面的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内部并固定连接有搅拌杆，所述箱体顶部的右侧连通有进水管，所述箱体顶部的左侧固定连接有支撑板。本实用新型解决了现有打侧孔铣斜槽机床的冷却液一般是人工在外界将冷却液和水等混合物进行混合后，再将冷却液注入打侧孔铣斜槽机床的内部进行使用，这样会大大提高劳动强度，同时降低了打侧孔铣斜槽机床生产效益的问题。床生产效益的问题。床生产效益的问题。


技术研发人员：单姚栋
受保护的技术使用者：新昌县精鼎数控设备有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/28