一种高效阀门钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种高效阀门钻孔装置。


背景技术：

2.阀门可用于控制各种液体、气体的流动。阀门在生产制作过程中，需要在壳体上钻一圈通孔，方便安装法兰。传统的钻孔加工设备都是只有一个钻头，加工完一个孔以后，需要人工将夹具打开，转动工件使下一个孔位与钻杆正对后再固定加工。这种钻孔加工设备，不仅费时费力，加工效率比较低，并且加工出的孔位间距可能不一致，法兰安装时比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，操作方便省力，能够适应不同尺寸的工件，加工效率高且位置准确的一种高效阀门钻孔装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种高效阀门钻孔装置，其包括支撑平台、阀门夹具、支撑架及钻孔装置，所述阀门夹具固定安装在支撑平台中部，所述支撑架为门形结构固定安装在支撑平台上，所述钻孔装置包括总驱动气缸、安装板及多套钻孔机构，所述总驱动气缸固定安装在支撑架顶部，所述安装板固定安装在总驱动气缸活塞杆下端部且为圆形结构，安装板上均匀的开设有多个指向圆心的腰形通孔，每套所述钻孔机构包括电机、钻杆及电机驱动气缸，所述电机通过螺栓固定安装在腰形通孔处，电机驱动气缸固定安装在安装板的圆心处，电机驱动气缸的活塞杆端部与电机固定连接，所述钻杆固定安装在电机的转轴上。
6.进一步，支撑架的竖直支撑上固定安装有滑轨，安装板外边缘通过滑块与滑轨连接。
7.本实用新型的有益效果
8.本实用新型所保护的一种高效阀门钻孔装置，具有如下优点：
9.1.结构简单，操作方便省力。
10.2.加工效率高。
11.3.加工位置准确。
12.4.能够适应不同尺寸的工件。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为钻孔机构仰视结构示意图；
15.图中1.支撑平台，2.阀门夹具，3.滑轨，4.支撑架，5.滑块,6.总驱动气缸,7.电机，8.安装板，9.电机驱动气缸,10.腰形通孔,11.钻杆。
具体实施方式
16.一种高效阀门钻孔装置，其包括支撑平台1、阀门夹具2、支撑架4及钻孔装置，所述阀门夹具固定安装在支撑平台中部，所述支撑架为门形结构固定安装在支撑平台上，所述钻孔装置包括总驱动气缸6、安装板8及多套钻孔机构，所述总驱动气缸固定安装在支撑架顶部，所述安装板固定安装在总驱动气缸活塞杆下端部且为圆形结构，安装板上均匀的开设有多个指向圆心的腰形通孔10，每套所述钻孔机构包括电机7、钻杆11及电机驱动气缸9，所述电机通过螺栓固定安装在腰形通孔处，电机驱动气缸固定安装在安装板的圆心处，电机驱动气缸的活塞杆端部与电机固定连接，所述钻杆固定安装在电机的转轴上。
17.进一步，支撑架的竖直支撑上固定安装有滑轨3，安装板外边缘通过滑块5与滑轨连接，使安装板的运动更加平稳。
18.本实用新型所保护的一种高效阀门钻孔装置，当阀门需要钻孔时，将阀门安装在夹具上，总驱动气缸动作，驱动安装板相下运动，带动多个钻孔机构向下运动，多个电机同时动作，带动相应的钻头旋转，完成多个孔位的同时加工。结构简单，操作方便，无需人工转动工件，省时省力，并且加工出的孔位间距一致，加工精度比较高。
19.当阀门直径大小变化时，只要电机驱动气缸动作，推拉电机，使电机沿着安装板上的腰形通孔移动到合适位置，然后重复上述动作即可，调节非常方便省力。
20.综上所述，本实用新型所保护的一种高效阀门钻孔装置，结构简单，操作方便省力，能够适应不同尺寸的工件，加工效率高且位置准确。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效阀门钻孔装置，其特征在于，包括支撑平台、阀门夹具、支撑架及钻孔装置，所述阀门夹具固定安装在支撑平台中部，所述支撑架为门形结构固定安装在支撑平台上，所述钻孔装置包括总驱动气缸、安装板及多套钻孔机构，所述总驱动气缸固定安装在支撑架顶部，所述安装板固定安装在总驱动气缸活塞杆下端部且为圆形结构，安装板上均匀的开设有多个指向圆心的腰形通孔，每套所述钻孔机构包括电机、钻杆及电机驱动气缸，所述电机通过螺栓固定安装在腰形通孔处，电机驱动气缸固定安装在安装板的圆心处，电机驱动气缸的活塞杆端部与电机固定连接，所述钻杆固定安装在电机的转轴上。2.根据权利要求1所述的一种高效阀门钻孔装置，其特征在于，支撑架的竖直支撑上固定安装有滑轨，安装板外边缘通过滑块与滑轨连接。

技术总结
本实用新型涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种高效阀门钻孔装置，其包括支撑平台、阀门夹具、支撑架及钻孔装置，阀门夹具固装在支撑平台中部，支撑架固装在支撑平台上，钻孔装置包括总驱动气缸、安装板及多套钻孔机构，总驱动气缸固装在支撑架顶部，安装板固装在总驱动气缸活塞杆下端部，安装板上均匀的开设有多个指向圆心的腰形通孔，每套所述钻孔机构包括电机、钻杆及电机驱动气缸，电机通过螺栓固装在通孔处，电机驱动气缸固装在安装板的圆心处，电机驱动气缸的活塞杆端部与电机固接，钻杆固装在电机的转轴上。本实用新型提供的装置结构简单，操作方便省力，能够适应不同尺寸的工件，加工效率高且位置准确。加工效率高且位置准确。加工效率高且位置准确。


技术研发人员：翟加茂
受保护的技术使用者：天津雷泰克斯阀门有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/7