一种回牙机主轴的制作方法

1.本实用新型属于回牙机技术领域，特指一种回牙机主轴。


背景技术：

2.在紧固件加工行业，具有螺纹的紧固件电镀后，螺纹会出现毛刺，影响产品的质量，为了保证其正常使用，需要对电镀的紧固件回牙，进行螺纹的修复，去除毛刺。目前，在中小紧固件企业使用最多的去毛刺方法是人工使用标准板牙，通过其与工件拟合，达到去除毛刺。此方法存在效率低，劳动成本高，特别当毛刺比较严重或者硬度较高时，劳动强度大，甚至难以去除毛刺。且现有的回牙机主轴不能伸缩，当刀具碰到坚硬物的时候继续下压则会导致刀具断裂，从而增加了维护的成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且使用寿命高且维护成本低的回牙机主轴。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种回牙机主轴,包括主轴本体，在主轴本体外套着有内轴套，在主轴本体位于内轴套内的位置上套设有弹簧，且主轴本体的底部延伸出内轴套。
5.通过采用上述的技术方案，通过设置弹簧代替传统的线圈，能确保主轴能起到一定的伸缩效果，确保主轴的灵活度的同时还增加了加工效率，并能防止刀具断裂。
6.本实用新型进一步设置为：位于主轴本体上端的内轴套外套设有同步带轮，并在主轴本体的底部固定设置有夹头。
7.通过采用上述的技术方案，同步带轮用于带动主轴旋转，夹头用于装夹回牙用的刀具。
8.本实用新型进一步设置为：在所述的内轴套外套设有外轴套，内轴套的两端延伸出外轴套，并在外轴套的两侧端面向内形成有安置槽，安置槽上固定设置有支撑内轴套的轴承。
9.通过采用上述的技术方案，在内轴套外套设有外轴套，内轴套的两端延伸出外轴套，并在外轴套的两侧端面向内形成有安置槽，安置槽上固定设置有支撑内轴套的轴承面，从而能便于主轴整体的安装，进而确保主轴整体的实用性。
10.本实用新型进一步设置为：所述的主轴本体的顶部一体成型有花键部，花键部延伸出内轴套，并在内轴套的上端向内固定设置有带动花键部旋转的花键套。
11.通过采用上述的技术方案，主轴本体的顶部一体成型有花键部，花键部延伸出内轴套，并在内轴套的上端向内固定设置有带动花键部旋转的花键套，从而能确保内轴套与主轴本体之间良好的传动性。
12.本实用新型进一步设置为：所述的内轴套的内径大于位于内轴套内主轴本体部分的外径，在内轴套的底部向内插设有铜套，并在主轴本体靠近花键不的一侧上设置有挡圈，
所述的弹簧套设在主轴本体上且两端分别与筒套及挡圈相抵。
13.通过采用上述的技术方案，将弹簧卡在挡圈和筒套之间从而能对弹簧起到良好的固定作用，且能确保主轴本体良好的伸缩性。
14.本实用新型进一步设置为：在所述的弹簧外包覆有降噪缓冲层，并在内轴套内、且位于安置弹簧的位置上设置有耐磨复合层，所述的耐磨复合层由外至内包括润滑层及耐磨陶瓷涂层；所述的润滑层由固定润滑剂形成的层状结构。
15.通过采用上述的技术方案，在所述的弹簧外包覆有降噪缓冲层，从而能降低弹簧压缩或与筒套、挡圈之间撞击而产生的噪音；并在内轴套内、且位于安置弹簧的位置上设置有耐磨复合层，耐磨复合层由外至内包括润滑层及耐磨陶瓷涂层；所述的润滑层由固定润滑剂形成的层状结构，从而能降低内轴套的磨损，也能对弹簧及内轴套之间带来一定的润滑效果，从而进一步降低了磨损，以确保整体的实用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的截面示意图；
18.图3是图2中ⅰ处的局部放大图；
19.附图中标记及相应的部件名称：1
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主轴本体、2
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内轴套、3
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弹簧、4
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同步带轮、5
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夹头、6
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外轴套、7
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轴承、8
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花键部、9
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花键套、10
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铜套、11
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挡圈、 12
‑
降噪缓冲层、13
‑
润滑层、14
‑
耐磨陶瓷涂层。
具体实施方式
20.参照图1至3对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
21.一种回牙机主轴,包括主轴本体1，在主轴本体1外套着有内轴套2，在主轴本体1位于内轴套2内的位置上套设有弹簧3，且主轴本体1的底部延伸出内轴套2。
22.通过设置弹簧3代替传统的线圈，能确保主轴能起到一定的伸缩效果，确保主轴的灵活度的同时还增加了加工效率，并能防止刀具断裂。
23.进一步：位于主轴本体1上端的内轴套2外套设有同步带轮4，并在主轴本体1的底部固定设置有夹头5。
24.通过同步带轮4用于带动主轴旋转，夹头5用于装夹回牙用的刀具。
25.进一步：在所述的内轴套2外套设有外轴套6，内轴套2的两端延伸出外轴套6，并在外轴套6的两侧端面向内形成有安置槽，安置槽上固定设置有支撑内轴套2的轴承7。
26.通过在内轴套2外套设有外轴套6，内轴套2的两端延伸出外轴套6，并在外轴套6的两侧端面向内形成有安置槽，安置槽上固定设置有支撑内轴套2的轴承面，从而能便于主轴整体的安装，进而确保主轴整体的实用性。
27.进一步：所述的主轴本体1的顶部一体成型有花键部8，花键部8延伸出内轴套2，并在内轴套2的上端向内固定设置有带动花键部8旋转的花键套9。
28.通过主轴本体1的顶部一体成型有花键部8，花键部8延伸出内轴套2，并在内轴套2的上端向内固定设置有带动花键部8旋转的花键套9，从而能确保内轴套2与主轴本体1之间良好的传动性。
29.进一步：所述的内轴套2的内径大于位于内轴套2内主轴本体1部分的外径，在内轴套2的底部向内插设有铜套10，并在主轴本体1靠近花键部的一侧上设置有挡圈11，所述的弹簧3套设在主轴本体1上且两端分别与筒套及挡圈 11相抵。
30.通过将弹簧3卡在挡圈11和铜套之间从而能对弹簧3起到良好的固定作用，且能确保主轴本体1良好的伸缩性。
31.进一步：在所述的弹簧3外包覆有降噪缓冲层12，并在内轴套2内、且位于安置弹簧3的位置上设置有耐磨复合层，所述的耐磨复合层由外至内包括润滑层13及耐磨陶瓷涂层14；所述的润滑层13由固定润滑剂形成的层状结构。
32.通过在所述的弹簧3外包覆有降噪缓冲层12，从而能降低弹簧3压缩或与筒套、挡圈11之间撞击而产生的噪音；并在内轴套2内、且位于安置弹簧3的位置上设置有耐磨复合层，耐磨复合层由外至内包括润滑层13及耐磨陶瓷涂层 14；所述的润滑层13由固定润滑剂形成的层状结构，从而能降低内轴套2的磨损，也能对弹簧3及内轴套2之间带来一定的润滑效果，从而进一步降低了磨损，以确保整体的实用寿命。
33.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回牙机主轴,包括主轴本体(1)，其特征是：在主轴本体(1)外套着有内轴套(2)，在主轴本体(1)位于内轴套(2)内的位置上套设有弹簧(3)，且主轴本体(1)的底部延伸出内轴套(2)。2.根据权利要求1所述的一种回牙机主轴，其特征是：位于主轴本体(1)上端的内轴套(2)外套设有同步带轮(4)，并在主轴本体(1)的底部固定设置有夹头(5)。3.根据权利要求2所述的一种回牙机主轴，其特征是：在所述的内轴套(2)外套设有外轴套(6)，内轴套(2)的两端延伸出外轴套(6)，并在外轴套(6)的两侧端面向内形成有安置槽，安置槽上固定设置有支撑内轴套(2)的轴承(7)。4.根据权利要求3所述的一种回牙机主轴，其特征是：所述的主轴本体(1)的顶部一体成型有花键部(8)，花键部(8)延伸出内轴套(2)，并在内轴套(2)的上端向内固定设置有带动花键部(8)旋转的花键套(9)。5.根据权利要求4所述的一种回牙机主轴，其特征是：所述的内轴套(2)的内径大于位于内轴套(2)内主轴本体(1)部分的外径，在内轴套(2)的底部向内插设有铜套(10)，并在主轴本体(1)靠近花键不的一侧上设置有挡圈(11)，所述的弹簧(3)套设在主轴本体(1)上且两端分别与筒套及挡圈(11)相抵。6.根据权利要求5所述的一种回牙机主轴，其特征是：在所述的弹簧(3)外包覆有降噪缓冲层(12)，并在内轴套(2)内、且位于安置弹簧(3)的位置上设置有耐磨复合层，所述的耐磨复合层由外至内包括润滑层(13)及耐磨陶瓷涂层(14)；所述的润滑层(13)由固定润滑剂形成的层状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种回牙机主轴,包括主轴本体，在主轴本体外套着有内轴套，在主轴本体位于内轴套内的位置上套设有弹簧，且主轴本体的底部延伸出内轴套；本实用新型通过设置弹簧代替传统的线圈，能确保主轴能起到一定的伸缩效果，确保主轴的灵活度的同时还增加了加工效率，并能防止刀具断裂。并能防止刀具断裂。并能防止刀具断裂。


技术研发人员：梁杰
受保护的技术使用者：临海市宏钜机械有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/28