一种管道预制装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体涉及一种管道预制装置。


背景技术：

2.随着清洁能源需求的不断增加，我国石油天然气管道的里程逐年增加。管道建设用的钢管强度水平、管径、壁厚和输送压力都在逐渐增大，因而对环焊缝质量和焊接施工技术有了更高的要求。虽然更多新型焊接技术在我国建设石油和天然气管道的应用逐渐增加，对于施工条件苛刻、管道材质尺寸较少见、管道与特殊管件连接等无法使用，管道新型焊接技术的应用仍然处于非常小的范围内，且利用类似技术焊接的管道质量和耗费的成本综合来看效益也是较低的。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种管道预制装置，具体技术方案如下：
4.一种管道预制装置，包括底座、主动滚轮架、从动滚轮架，所述的底座的上表面上设置有轨道，所述的主动滚轮架上设置有两个聚氨酯轮，所述的从动滚轮架上安装有两个聚氨酯轮，所述的主动滚轮架和从动滚轮架平行设置，所述的从动滚轮架安装在轨道上，并能够沿轨道移动；所述的主动滚轮架上设置有变频调速电机，变频调速电机带动主动滚轮架上的聚氨酯轮转动，从而带动从动滚轮架上的聚氨酯轮转动，从而实现预制管道的周向转动。
5.进一步地，所述的管道预制装置还包括焊枪固定支架，所述的焊枪固定支架包括底座、竖杆、横向固定杆，所述的竖杆安装在底座上，所述的竖杆上安装有横向固定杆，所述的横向固定杆的一端安装有固定夹。
6.进一步地，所述的变频调速电机与减速机连接，所述的减速机与主动滚轮架上的聚氨酯轮连接，所述的减速机上连接控制开关，所述的控制开关为脚踩开关，可通过脚底受力的方式，来实现主动轮架的旋转。变频调速电机与减速机的连接安装，由于变频调速电机使用电压为220v，所以用电必须接地，且切割采用的等离子切割机、焊机等也均接地，且采用合格的现场用电方式使用。
7.进一步地，所述的轨道的顶端设置有挡板，防止从动滚轮架从轨道的末端脱落。
8.进一步地，所述的从动滚轮架的底端设置有轮子，所述的轮子的中间设置有凹槽，所述的轨道的上端卡在所述的凹槽内部。
9.管道预制装置的作用是使用人工可调节主动轮架的带动下，借助于预制的焊接钢管带动从动轮旋转，使管道可控的进行旋转，根据焊工自身情况调节减速机的旋转速度、旋转方向和设备自身的暂停按钮，使焊接管能旋转至任何合适的焊接位置。不仅如此，还可在该管道预制装置上进行切割、打磨等作业。
10.本实用新型的有益效果为：1、可通过焊工控制脚踏开关使滚轮架旋转，焊接避免了多角度与多方位焊接问题，焊工的作业负荷也有明显的降低。
11.2、焊工可一次性使用完整焊条，减少了焊缝的冷接头的出现，并提升了焊条的使用率，一定程度减少了焊接缺陷。
12.3、对于大尺寸的管道的填充，在一定程度上可调组队间隙，在焊接工艺卡允许的条件下，可采用大直径的焊条填充，且形成的焊接溶池较厚，提升了焊接效果。
13.4、淘汰氧气、乙炔的使用，采用等离子切割机切割、打磨等，减少了焊接辅材的使用。
14.5、该管道预制装置，结构简单，组装便捷。
15.6、预制口检测，减少反片数量，提高焊接合格率。
附图说明
16.图1、本实用新型的一种管道预制装置的俯视图。
17.图2、本实用新型的一种管道预制装置的从动滚轮架与轨道连接的结构示意图。
18.图3、本实用新型的一种管道预制装置的焊枪固定支架的结构示意图。
19.附图标记列表：1
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底座，101
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轨道，102
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挡板，2
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主动滚轮架，3
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从动滚轮架， 4
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聚氨酯轮，5
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变频调速电机，6
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焊枪固定支架，601
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底座，602
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竖杆，603
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横向固定杆，604
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固定夹，7
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减速机，701
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控制开关，8
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轮子，801
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凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
21.参见图1至3，
22.一种管道预制装置，包括底座1、主动滚轮架2、从动滚轮架3，底座1的上表面上设置有轨道101，主动滚轮架2上设置有两个聚氨酯轮4，从动滚轮架3上安装有两个聚氨酯轮4，主动滚轮架2和从动滚轮架3平行设置，从动滚轮架3安装在轨道101上，并能够沿轨道101移动；主动滚轮架2上设置有变频调速电机5，变频调速电机5带动主动滚轮架2上的聚氨酯轮4转动，从而带动从动滚轮架3上的聚氨酯轮4转动，从而实现预制管道的周向转动。
23.进一步地，管道预制装置还包括焊枪固定支架6，焊枪固定支架6包括底座601、竖杆602、横向固定杆603，竖杆602安装在底座1上，竖杆602上安装有横向固定杆603，横向固定杆603的一端安装有固定夹604。
24.进一步地，变频调速电机5与减速机7连接，减速机7与主动滚轮架2上的聚氨酯轮4连接，减速机7上连接控制开关701，控制开关701为脚踩开关，可通过脚底受力的方式，来实现主动轮架的旋转。变频调速电机5与减速机的连接安装，由于变频调速电机5使用电压为220v，所以用电必须接地，且切割采用的等离子切割机、焊机等也均接地，且采用合格的现场用电方式使用。
25.进一步地，轨道101的顶端设置有挡板102，防止从动滚轮架从轨道的末端脱落。
26.进一步地，从动滚轮架3的底端设置有轮子8，轮子8的中间设置有凹槽801，轨道101的上端卡在凹槽801内部。
27.管道预制装置的作用是使用人工可调节主动轮架的带动下，借助于预制的焊接钢管带动从动轮旋转，使管道可控的进行旋转，根据焊工自身情况调节减速机的旋转速度、旋转方向和设备自身的暂停按钮，使焊接管能旋转至任何合适的焊接位置。不仅如此，还可在该管道预制装置上进行切割、打磨等作业。
28.管道预制装置可通过焊工控制脚踏开关使滚轮架旋转，焊接避免了多角度与多方位焊接问题，焊工的作业负荷也有明显的降低。焊工可一次性使用完整焊条，减少了焊缝的冷接头的出现，并提升了焊条的使用率，一定程度减少了焊接缺陷。对于大尺寸的管道的填充，在一定程度上可调组队间隙，在焊接工艺卡允许的条件下，可采用大直径的焊条填充，且形成的焊接溶池较厚，提升了焊接效果。该管道预制装置，结构简单，组装便捷。预制口检测，减少反片数量，提高焊接合格率。
29.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.一种管道预制装置，其特征在于，包括底座（1）、主动滚轮架（2）、从动滚轮架（3），所述的底座（1）的上表面上设置有轨道（101），所述的主动滚轮架（2）上设置有两个聚氨酯轮（4），所述的从动滚轮架（3）上安装有两个聚氨酯轮（4），所述的主动滚轮架（2）和从动滚轮架（3）平行设置，所述的从动滚轮架（3）安装在轨道（101）上，并能够沿轨道（101）移动；所述的主动滚轮架（2）上设置有变频调速电机（5），变频调速电机（5）带动主动滚轮架（2）上的聚氨酯轮（4）转动，从而带动从动滚轮架（3）上的聚氨酯轮（4）转动，从而实现预制管道的周向转动。2.根据权利要求1所述的管道预制装置，其特征在于，还包括焊枪固定支架（6），所述的焊枪固定支架（6）包括底座（601）、竖杆（602）、横向固定杆（603），所述的竖杆（602）安装在底座（1）上，所述的竖杆（602）上安装有横向固定杆（603），所述的横向固定杆（603）的一端安装有固定夹（604）。3.根据权利要求1所述的管道预制装置，其特征在于，所述的变频调速电机（5）与减速机（7）连接，所述的减速机（7）与主动滚轮架（2）上的聚氨酯轮（4）连接，所述的减速机（7）上连接控制开关（701），所述的控制开关（701）为脚踩开关。4.根据权利要求1所述的管道预制装置，其特征在于，所述的轨道（101）的顶端设置有挡板（102），防止从动滚轮架从轨道的末端脱落。5.根据权利要求1所述的管道预制装置，其特征在于，所述的从动滚轮架（3）的底端设置有轮子（8），所述的轮子（8）的中间设置有凹槽（801），所述的轨道（101）的上端卡在所述的凹槽（801）内部。

技术总结
本实用新型涉及一种管道预制装置，其特征在于，包括底座（1）、主动滚轮架（2）、从动滚轮架（3），底座（1）的上表面上设置有轨道（101），主动滚轮架（2）上设置有两个聚氨酯轮（4），从动滚轮架（3）上安装有两个聚氨酯轮（4），主动滚轮架（2）和从动滚轮架（3）平行设置，从动滚轮架（3）安装在轨道（101）上，并能够沿轨道（101）移动；主动滚轮架（2）上设置有变频调速电机（5）。本实用新型明显降低焊工的作业负荷；减少了焊接缺陷。提升了焊接效果。减少了焊接辅材的使用。该管道预制装置，结构简单，组装便捷。预制口检测，减少反片数量，提高焊接合格率。提高焊接合格率。提高焊接合格率。


技术研发人员：杨光义 高国民 张晓宇
受保护的技术使用者：中国化学工程第十四建设有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/17