一种厚板落料模精确步距感应定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及感应定位技术领域，具体为一种厚板落料模精确步距感应定位机构。


背景技术：

2.厚板落料模一般都在第一步预先冲好料带导正定位孔，两个定位孔之间的距离为一个步距。在手动送料时，料带送料步距定位靠用眼观察或借助其它工具，既耗时间又易出错。料带每送一个步距定好位后，模具在冲床寸动下行时产生震动，定好位置的料带在重力的作用下受冲床震动的影响容易后退错位，导致料带被压坏，对模具调试和生产带来很大麻烦，影响模具调试和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种厚板落料模精确步距感应定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种厚板落料模精确步距感应定位机构，其包括对称设置在卷料两侧的机构本体，其中：
6.所述机构本体包括固定架，所述固定架的右端靠近卷料的一侧设有固定定位头，所述固定定位头的左侧设有活动定位头，所述活动定位头固定在滑块上，所述滑块通过螺纹座安装在螺杆上，所述螺杆的两端通过轴承活动安装在轴承座内，其一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述螺杆远离电机的一侧设有气爪，所述气爪的输出端与用于固定卷料的夹持块固定连接，所述气爪上设有距离传感器，所述固定定位头上设有第二感应器，所述活动定位头上设有第一感应器。
7.优选的，所述螺杆的两侧平行设置有两个导柱，所述滑块滑动安装在导柱上。
8.优选的，所述夹持块的左右两端设有限位块，所述夹持块与限位块滑动连接。
9.优选的，所述固定定位头和所述活动定位头的上端为弧形。
10.优选的，所述活动定位头的下端设有第一弹簧，所述固定定位头的下端设有第二弹簧，所述第一弹簧安装在滑块上，所述第二弹簧安装在固定架上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过电机、螺杆和滑块移动活动定位头的位置，从而使得活动定位头和固定定位头之间的距离为一个步距的距离，料带在移动过程中，其上的两个定位孔与活动定位头和固定定位头相配合，实现料带步距快速定位，同时通过两个定位孔来进行定位，提高了定位的准确度。
13.2.本实用新型通过距离传感器、第一感应器和第二感应器来实时监控活动定位头和固定定位头的位置，从而保证活动定位头和固定定位头之间的距离始终为一个步距的距离，保证了加工精度。
14.3.本实用新型在加工过程中，气爪和夹持块将料带夹持固定，防止料带在加工过程中晃动，影响加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的机构本体结构示意图。
17.图中：1机构本体、2固定架、3固定定位头、4活动定位头、5滑块、6螺杆、7电机、8轴承座、9导柱、10气爪、11夹持块、12限位块、13距离传感器、14第一感应器、15第二感应器、16第一弹簧、17第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种厚板落料模精确步距感应定位机构，其包括对称设置在卷料两侧的机构本体1，机构本体1包括固定架2，固定架2的右端靠近卷料的一侧设有固定定位头3，固定定位头3的左侧设有活动定位头4，活动定位头4固定在滑块5上，滑块5通过螺纹座安装在螺杆6上，螺杆6的两端通过轴承活动安装在轴承座8内，其一端通过联轴器与电机7的输出轴固定连接，螺杆6远离电机7的一侧设有气爪10，气爪10的输出端与用于固定卷料的夹持块11固定连接，气爪10上设有距离传感器13，固定定位头3上设有第二感应器15，活动定位头4上设有第一感应器14。
21.螺杆6的两侧平行设置有两个导柱9，滑块5滑动安装在导柱9上。
22.夹持块11的左右两端设有限位块12，夹持块11与限位块12滑动连接。
23.固定定位头3和活动定位头4的上端为弧形。
24.活动定位头4的下端设有第一弹簧16，固定定位头3的下端设有第二弹簧17，第一弹簧16安装在滑块5上，第二弹簧17安装在固定架2上。
25.本实用新型的工作原理为：通过电机7、螺杆6和滑块5移动活动定位头4的位置，从而使得活动定位头4和固定定位头3之间的距离为一个步距的距离，且通过距离传感器13、第一感应器14和第二感应器15来实时监控活动定位头4和固定定位头3的位置，从而保证活动定位头4和固定定位头3之间的距离始终为一个步距的距离，保证了加工精度。料带在移动过程中，其上的两个定位孔与活动定位头4和固定定位头3相配合，实现料带步距快速定位，同时通过两个定位孔来进行定位，提高了定位的准确度。在加工过程中，气爪10和夹持块11将料带夹持固定，防止料带在加工过程中晃动，影响加工质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种厚板落料模精确步距感应定位机构，其包括对称设置在卷料两侧的机构本体(1)，其特征在于：所述机构本体(1)包括固定架(2)，所述固定架(2)的右端靠近卷料的一侧设有固定定位头(3)，所述固定定位头(3)的左侧设有活动定位头(4)，所述活动定位头(4)固定在滑块(5)上，所述滑块(5)通过螺纹座安装在螺杆(6)上，所述螺杆(6)的两端通过轴承活动安装在轴承座(8)内，其一端通过联轴器与电机(7)的输出轴固定连接，所述螺杆(6)远离电机(7)的一侧设有气爪(10)，所述气爪(10)的输出端与用于固定卷料的夹持块(11)固定连接，所述气爪(10)上设有距离传感器(13)，所述固定定位头(3)上设有第二感应器(15)，所述活动定位头(4)上设有第一感应器(14)。2.根据权利要求1所述的一种厚板落料模精确步距感应定位机构，其特征在于：所述螺杆(6)的两侧平行设置有两个导柱(9)，所述滑块(5)滑动安装在导柱(9)上。3.根据权利要求1所述的一种厚板落料模精确步距感应定位机构，其特征在于：所述夹持块(11)的左右两端设有限位块(12)，所述夹持块(11)与限位块(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种厚板落料模精确步距感应定位机构，其特征在于：所述固定定位头(3)和所述活动定位头(4)的上端为弧形。5.根据权利要求1所述的一种厚板落料模精确步距感应定位机构，其特征在于：所述活动定位头(4)的下端设有第一弹簧(16)，所述固定定位头(3)的下端设有第二弹簧(17)，所述第一弹簧(16)安装在滑块(5)上，所述第二弹簧(17)安装在固定架(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种厚板落料模精确步距感应定位机构，其包括对称设置在卷料两侧的机构本体，机构本体包括固定架，固定架的右端靠近卷料的一侧设有固定定位头，固定定位头的左侧设有活动定位头，活动定位头固定在滑块上，滑块通过螺纹座安装在螺杆上，螺杆一端与电机的输出轴连接。本实用新型通过电机、螺杆和滑块移动活动定位头的位置，从而使得活动定位头和固定定位头之间的距离为一个步距的距离，且通过距离传感器、第一感应器和第二感应器保证活动定位头和固定定位头之间的距离，料带在移动过程中，其上的两个定位孔与活动定位头和固定定位头相配合，实现料带步距快速定位，保证了加工精度。保证了加工精度。保证了加工精度。


技术研发人员：石俊峰 李平 张玉莹
受保护的技术使用者：昆山昌成泰汽车模具有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/12/21