一种电机壳体加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种电机壳体加工工装。


背景技术：

2.电机壳体在生产加工时，为了便于与电机法兰端盖连接，通常需要对壳体的两个端面上的螺纹连接孔进行打孔以及攻丝的处理，传统的电机壳体钻孔时，需要将一个端面朝下固定住，然后利用钻孔机对另一个端面上的螺母连接块进行钻孔以及攻丝，一个端面钻完还要翻转壳体，重新装夹固定，加工效率较低，且加工所用的定位工装有时很难配合加工装置找到加工基准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机壳体加工工装，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.一种电机壳体加工工装，包括机床台板，所述机床台板上设有伺服转台，所述伺服转台的输出端设有液压胀套，所述伺服转台的前侧设有升降台，所述是伺服转台的一侧设有喷油装置；
5.所述升降台包括水平基准板以及固定架，所述固定架内固定连接有两个滑杆，所述水平基准板与滑杆滑动连接，所述固定架内固定连接有气缸，所述气缸的输出轴与水平基准板固定连接。
6.优选的，所述喷油装置包括油箱以及油泵，所述油泵的入口与油箱连接，所述油泵的出口连接有喷油管。
7.优选的，所述固定架的顶部设有吹屑管，所述吹屑管与气源连接。
8.优选的，所述伺服转台为双轴伺服转台。
9.本实用新型的优点在于：升降设置的水平基准板在与电机壳体的底面接触时，可以辅助电机壳体的底脚快速找平，以方便加工设备确定加工基准，减少加工误差。
10.电机壳体找平之后，液压胀套与伺服转台配合使用，将工件旋转至加工位置、加工中心自动从刀库调取相应的刀具进行铣削端面，再利用90度角度头加工完一个孔之后自动旋转一个角度加工另一个孔，喷油装置给钻头、丝锥自动喷涂油润滑，侧面攻牙可自动吹屑，加工较为方便快捷，效率也更高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为升降台的结构示意图。
13.图中：1-机床台板，2-伺服转台，3-液压胀套，4-升降台，41-水平基准板，42-固定架，43-滑杆，44-气缸，5-喷油装置，6-吹屑管。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.一种电机壳体加工工装，包括机床台板1，所述机床台板1上设有伺服转台2，所述伺服转台2的输出端设有液压胀套3，所述伺服转台2的前侧设有升降台4，所述是伺服转台2的一侧设有喷油装置5；
16.所述升降台4包括水平基准板41以及固定架42，所述固定架42内固定连接有两个滑杆43，所述水平基准板41与滑杆43滑动连接，所述固定架42内固定连接有气缸44，所述气缸44的输出轴与水平基准板41固定连接。
17.在本实施例中，所述喷油装置5包括油箱以及油泵，所述油泵的入口与油箱连接，所述油泵的出口连接有喷油管。喷油装置5用于给攻丝时上润滑油。
18.在本实施例中，所述固定架42的顶部设有吹屑管6，所述吹屑管6与气源连接。吹屑管6用于吹除加工时的废屑。
19.在本实施例中，所述伺服转台2为双轴伺服转台。双轴伺服转台可同时定位两个电机壳体，提高加工效率。
20.工作过程及其原理：使用时先将电机壳体套在液压胀套3上，之后固定架42内的气缸44的输出轴回缩带动水平基准板41上升，水平基准板41上升到与电机壳体底部的底脚接触时，会促使底脚慢慢变为水平状态，从而使得电机壳体自动找平，电机壳体找平之后，液压胀套3启动，内撑固定柱电机壳体的内壁，此时的电机壳体位置被确定下来，伺服转台此时的转角为基准0度角，方便伺服转台2确定电机壳体上所需钻孔的孔位，之后水平基准板41下降至初始高度。
21.由于电机壳体找平后的位置是唯一的，所以就可以保证更换下一个电机壳体加工时，不需要反复校正钻孔的基准，只需保证电机壳体的底脚是处于水平状态即可，之后使用90度钻头就可以对电机的两个端面的相应位置进行打孔，一个孔加工完成之后，伺服转台2转动相应的转角，即可加工另一个孔，加工较为方便快捷，效率也更高。
22.吹屑管6用于钻孔时，吹除多余的废屑，喷油装置5是用来给攻丝的丝锥上润滑油的，一般是预设置加工几个螺纹孔之后，油泵启动通过喷油管自动给丝锥加一次油。
23.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种电机壳体加工工装，其特征在于，包括机床台板（1），所述机床台板（1）上设有伺服转台（2），所述伺服转台（2）的输出端设有液压胀套（3），所述伺服转台（2）的前侧设有升降台（4），所述伺服转台（2）的一侧设有喷油装置（5）；所述升降台（4）包括水平基准板（41）以及固定架（42），所述固定架（42）内固定连接有两个滑杆（43），所述水平基准板（41）与滑杆（43）滑动连接，所述固定架（42）内固定连接有气缸（44），所述气缸（44）的输出轴与水平基准板（41）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工工装，其特征在于，所述喷油装置（5）包括油箱以及油泵，所述油泵的入口与油箱连接，所述油泵的出口连接有喷油管。3.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工工装，其特征在于，所述固定架（42）的顶部设有吹屑管（6），所述吹屑管（6）与气源连接。4.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工工装，其特征在于，所述伺服转台（2）为双轴伺服转台。

技术总结
本实用新型公开了一种电机壳体加工工装，涉及电机领域，包括机床台板，所述机床台板上设有伺服转台，所述伺服转台的输出端设有液压胀套，所述伺服转台的前侧设有升降台，所述是伺服转台的一侧设有喷油装置；所述升降台包括水平基准板以及固定架，所述固定架内固定连接有两个滑杆，所述水平基准板与滑杆滑动连接，所述固定架内固定连接有气缸，所述气缸的输出轴与水平基准板固定连接，水平基准板在与电机壳体的底面接触时，可以辅助电机壳体的底脚快速找平，以方便加工设备确定加工基准，减少加工误差，液压胀套与伺服转台配合使用，自动旋转加工，以机壳内圆为基准一次性装夹，加工较为方便快捷，效率也更高。效率也更高。效率也更高。


技术研发人员：王洪波 孙跃 李永瑞
受保护的技术使用者：安徽朗轶工业自动化系统有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/1/18