一种钢板切割用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种钢板切割用夹具。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。圆锯机选配备有6.5m/9m/12.5m的全自动上料料架及全自动送料料架。设备具有高速及高精确性的送料方式，并且能够单双尺寸交替进行锯切rsa圆锯机的控制界面采用的是智能化简便的操作系统，还搭配了触控式屏幕及操作面板。除了以图形显示按键外，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等简易参数，rsa电脑系统会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量(切断速度)等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式。现有的圆锯机在切割工件时，不便于对钢板进行固定导致出现误差，并且其加工效率低，不便于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板切割用夹具，包括若干机架、设置于机架上的切割组件和推料组件，所述机架包括l型切割机架、固定机架，所述l型切割机架一侧固定有固定机架，所述l型切割机架上部设置有操作台，所述操作台上开设有切割槽，所述l型切割机架下部固定有滑杆，所述滑杆底部与l型切割机架留有间隙，所述滑杆上滑接有安装板，所述安装板上固定有电机和切割轮，所述电机和切割轮通过皮带、皮带轮连接，所述安装板与第一气缸的输出轴固定连接，所述第一气缸与l型切割机架固定连接，所述固定机架远离l型切割机架的一端固定有挡板，所述固定机架上部固定有多个纵杆，所述固定机架一侧固定有多个倾斜设置的第一限位杆，所述固定机架另一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定有第二限位杆，所述第二限位杆与第一限位杆交错设置，所述第二限位杆与第一限位杆倾斜角度相等，所述第二限位杆与第一限位杆倾斜方向相反。
4.作为上述方案的进一步改进：
5.优选地，所述l型切割机架两侧固定有限位导轨，所述固定机架上开设有与限位导轨适配的限位槽。
6.优选地，所述第一限位杆设于纵杆两侧，所述第二限位杆设于纵杆上部。
7.优选地，所述第二限位杆固定于矩形框上，所述矩形框套设在纵杆上。
8.优选地，所述矩形框与第二气缸的输出轴固定连接。
9.优选地，所述滑杆两端通过支撑座与l型切割机架固定连接。
10.优选地，所述滑杆上套设有滑动套筒，所述滑动套筒之间固定有安装板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将待加工钢板插入第一限位杆和第二限位杆之间，将钢板的一端顶在挡板上，启动第二气缸，从而使得第二限位杆沿纵杆向第一限位杆方向移动，所述第二限位杆伸入第
一限位杆之间，第一限位杆、第二限位杆和纵杆能够限制钢板上、下、左、右的位移，启动电机和第一气缸，电机带动切割轮转动，第一气缸推动切割轮进入切割槽，从而能够对钢板进行切割，将钢材摆放到位后通过第二气缸即可对钢板进行限位，解决了钢板切割时不便于定位和固定，加工效率低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的l型切割机架结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定机架结构示意图；
16.附图标记：1、l型切割机架；2、固定机架；3、操作台；4、切割槽；5、导轨；6、切割轮；7、电机；8、滑动套筒；9、支撑座；10、第一气缸；11、滑杆；12、限位槽；13、第一限位杆；14、第二限位杆；15、矩形框；16、第二气缸；17、挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实施例的一种钢板切割用夹具，包括若干机架、设置于机架上的切割组件和推料组件，所述机架包括l型切割机架1、固定机架2，所述l型切割机架1一侧固定有固定机架2，所述l型切割机架1上部设置有操作台3，所述操作台3上开设有切割槽4，所述l型切割机架1下部固定有滑杆11，所述滑杆11底部与l型切割机架1留有间隙，所述滑杆11上滑接有安装板，所述安装板上固定有电机7和切割轮6，所述电机7和切割轮6通过皮带、皮带轮连接，所述安装板与第一气缸10的输出轴固定连接，所述第一气缸10与l型切割机架1固定连接，所述固定机架2远离l型切割机架1的一端固定有挡板17，所述固定机架2上部固定有多个纵杆，所述固定机架2一侧固定有多个倾斜设置的第一限位杆13，所述固定机架2另一侧固定有第二气缸16，所述第二气缸16的输出轴上固定有第二限位杆14，所述第二
限位杆14与第一限位杆13交错设置，所述第二限位杆14与第一限位杆13倾斜角度相等，所述第二限位杆14与第一限位杆13倾斜方向相反。
22.所述l型切割机架1两侧固定有限位导轨5，所述固定机架2上开设有与限位导轨5适配的限位槽12。
23.所述第一限位杆13设于纵杆两侧，所述第二限位杆14设于纵杆上部。
24.所述第二限位杆14固定于矩形框15上，所述矩形框15套设在纵杆上。
25.所述矩形框15与第二气缸16的输出轴固定连接。
26.所述滑杆11两端通过支撑座9与l型切割机架1固定连接。
27.所述滑杆11上套设有滑动套筒8，所述滑动套筒8之间固定有安装板。
28.本实用新型的工作原理为：将待加工钢板插入第一限位杆13和第二限位杆14之间，将钢板的一端顶在挡板17上，启动第二气缸16，从而使得第二限位杆14沿纵杆向第一限位杆13方向移动，所述第二限位杆14伸入第一限位杆13之间，第一限位杆13、第二限位杆14和纵杆能够限制钢板上、下、左、右的位移，启动电机7和第一气缸10，电机7带动切割轮6转动，第一气缸10推动切割轮6进入切割槽4，从而能够对钢板进行切割，将钢材摆放到位后通过第二气缸16即可对钢板进行限位，解决了钢板切割时不便于定位和固定，加工效率低的问题。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。