一种棒材冷剪前自动推头装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材生产设备技术领域，具体涉及一种棒材冷剪前自动推头装置。


背景技术：

2.在实际生产热轧钢筋过程中，由于轧制品种不同造成成品整倍尺上冷床后，还有部分成品不足整备尺，这样在冷剪定尺剪切过程中最后一剪必定有短尺及短头存在，目前的处理方法是最后一剪所滞留的短头钢人工用自制的爬犁进行推头。这种人工操作人站在辊道上进行，工况较为复杂，人工劳动强度大时容易发生安全事故，且人工操作更加操作较耽误时间。
3.因此，为了避免上述的问题，并实现自动推头掌控调节，规避人员操作误差出现人为事故，同时使成品钢能够连续顺利进行剪切，使成品质量得到良好的控制效果的装置成为必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种棒材冷剪前自动推头装置，既能保证钢坯头部顺利进行剪切，又能防止安全事故，同时使得产品质量得到改善。
5.本实用新型的技术方案为：一种棒材冷剪前自动推头装置，包括机架，升降气缸，底板，导向柱，支撑板，水平推头气缸，导向轮和推杆；
6.所述机架为一框架结构，由四根支撑立柱和一顶板焊接而成，所述顶板的中心竖直方向上设置有一升降气缸，所述升降气缸与所述顶板底端通过螺栓连接，所述机架下方设置有一底板，所述底板上焊接有与所述顶板相通的导向柱，所述导向柱上端穿过所述顶板设置在所述升降气缸边角处，所述底板中心设置有一组耳环，所述升降气缸的缸头固定连接在所述耳环，所述底板下部的四个角分别焊接有方钢，所述方钢下部焊接有支撑板，所述支撑板上固定设置有水平推头气缸，所述水平推头气缸两侧各设置有导向轮，所述导向轮上设置有推杆。
7.进一步的，所述每个支撑立柱与顶板之间均设置有与竖直支撑立柱成45
°
角的加强钢。
8.进一步的，所述升降气缸上端部两侧焊接有对称的手柄。
9.进一步的，所述支撑板上设置有放置所述水平推头气缸的轨道。
10.进一步的，所述支撑板底部设置有一层缓冲垫。
11.进一步的，所述推杆外侧垂直固定设置有一垂直平板，所述垂直平板为槽型结构。
12.进一步的，所述垂直平板为外侧设置有一层缓冲垫。
13.进一步的，所述推杆的尾部设置有限位盘，与所述推杆螺纹连接固定。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型可实现自动推头掌控调节，且结构简单，更加快捷方便，提高了推头
效率。
16.2、可以规避人工操作误差而出现的人为事故，同时使成品钢能够连续顺利进行剪切。
17.3、大大减少了操作人员的劳动强度，使成品质量得到良好的控制。
附图说明
18.图1为本实用新型推杆伸出的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型推杆未伸出的整体结构示意图。
20.图中：1、机架；11、支撑立柱；12、顶板；13、加强钢；2、升降气缸；21、手柄；3、底板；31、耳环；32、方钢；4、导向柱；5、支撑板；6、水平推头气缸；7、导向轮；8、推杆；81、垂直平板；82、限位盘。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。
22.如图1-2所示，一种棒材冷剪前自动推头装置包括机架1，升降气缸2，底板3，导向柱4，支撑板5，水平推头气缸6，导向轮7和推杆8；
23.所述机架1为一框架结构，由四根支撑立柱11和一顶板12焊接而成，所述顶板12的中心竖直方向上设置有一升降气缸2，所述升降气缸2与所述顶板 12底端通过螺栓连接，所述机架1下方设置有一底板3，所述底板3上焊接有与所述顶板12相通的导向柱4，所述导向柱4上端穿过所述顶板12设置在所述升降气缸2边角处，所述底板3中心设置有一组耳环31，所述升降气缸2的缸头固定连接在所述耳环31，所述底板3下部的四个角分别焊接有方钢32，所述方钢32下部焊接有支撑板5，所述支撑板5上固定设置有水平推头气缸6，所述水平推头气缸6两侧各设置有导向轮7，所述导向轮7上设置有推杆8。
24.本优选实施例中，所述每个支撑立柱11与顶板之间上均设置有与竖直支撑立柱11成45
°
角的加强钢13,提高稳定性。
25.本优选实施例中，所述升降气缸2上端部两侧焊接有对称的手柄21，方便检修与更换。
26.本优选实施例中，所述支撑板5上设置有放置所述水平推头气缸6的轨道，有一定的限位作用。
27.本优选实施例中，所述支撑板5底部设置有一层缓冲垫，防止升降油缸2 在下降过程造成对支撑板5的磕碰。
28.本优选实施例中，所述推杆8外侧垂直固定设置有一垂直平板81，所述垂直平板81为槽型结构。
29.本优选实施例中，所述垂直平板81为外侧设置有一层缓冲垫，可以在推杆 8推料的过程中减少对棒材的损坏。
30.本优选实施例中，所述推杆8的尾部设置有限位盘82，与所述推杆8螺纹连接固定，便于拆卸与安装。
31.本实用新型的工作过程及与原理：
32.在实际生产热轧钢筋过程中，因轧制品种不同造成成品整倍尺上冷床后，还有部分成品不足整备尺，在冷剪定尺剪切过程中最后一剪有短尺及短头存在，此时通过控制升降气缸2带动底板3及支撑板5一起下降至与辊道平面贴合，而水平推头气缸6开始沿导向轮7方向运动同时伸出推杆8，利用推杆8前侧设置的垂直平板81来实现自动推头，推头完毕后，水平推头气缸6恢复原位，升降气缸2同时复位至机架1上方，完成一次推头动作，如此往复，保证了成品钢能够连续顺利进行剪切，减少了人工劳动强度操作中的安全风险。
33.本实用新型可实现自动推头掌控调节，且结构简单，更加快捷方便，提高了推头效率，同时可以规避人工操作误差而出现的人为事故，同时使成品钢能够连续顺利进行剪切，且又大大减少了操作人员的劳动强度，使成品质量得到良好的控制。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种棒材冷剪前自动推头装置，其特征在于：包括机架(1)，升降气缸(2)，底板(3)，导向柱(4)，支撑板(5)，水平推头气缸(6)，导向轮(7)，推杆(8)；所述机架(1)为一框架结构，由四根支撑立柱(11)和一顶板(12)焊接而成，所述顶板(12)的中心竖直方向上设置有一升降气缸(2)，所述升降气缸(2)与所述顶板(12)底端通过螺栓连接，所述机架(1)下方设置有一底板(3)，所述底板(3)上焊接有与所述顶板(12)相通的导向柱(4)，所述导向柱(4)上端穿过所述顶板(12)设置在所述升降气缸(2)边角处，所述底板(3)中心设置有一组耳环(31)，所述升降气缸(2)的缸头固定连接在所述耳环(31)上，所述底板(3)下部的四个角分别焊接有方钢(32)，所述方钢(32)下部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上固定设置有水平推头气缸(6)，所述水平推头气缸(6)两侧各设置有导向轮(7)，所述导向轮(7)上设置有推杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种棒材冷剪前自动推头装置，其特征在于：所述每个支撑立柱(11)与顶板(12)之间均设置有与竖直支撑立柱(11)成45
°
角的加强钢(13)。3.根据权利要求1所述的一种棒材冷剪前自动推头装置，其特征在于：所述升降气缸(2)上端部两侧焊接有对称的手柄(21)。4.根据权利要求1所述的一种棒材冷剪前自动推头装置，其特征在于：所述支撑板(5)上设置有放置所述水平推头气缸(6)的轨道。5.根据权利要求1所述的一种棒材冷剪前自动推头装置，其特征在于：所述支撑板(5)底部设置有一层缓冲垫。6.根据权利要求1所述的一种棒材冷剪前自动推头装置，其特征在于：所述推杆(8)外侧垂直固定设置有一垂直平板(81)，所述垂直平板(81)为槽型结构。7.根据权利要求6所述的一种棒材冷剪前自动推头装置，其特征在于：所述垂直平板(81)为外侧设置有一层缓冲垫。8.根据权利要求1所述的一种棒材冷剪前自动推头装置，其特征在于：所述推杆(8)的尾部设置有限位盘(82)，与所述推杆(8)螺纹连接固定。

技术总结
本实用新型为一种棒材冷剪前自动推头装置，包括机架，升降气缸，底板，导向柱，支撑板，水平推头气缸，导向轮和推杆，其中机架为一框架结构，由四根支撑立柱和一顶板焊接而成，顶板的中心竖直方向上设置有一升降气缸，机架下方设置有一底板，底板上焊接有与顶板相通的导向柱，底板中心设置有一组耳环，升降气缸的缸头固定连接在耳环，底板下部的四个角分别焊接有方钢，方钢下部焊接有支撑板，支撑板上固定设置有水平推头气缸，水平推头气缸两侧各设置有导向轮，导向轮上设置有推杆；本实用新型的优点在于保证棒材头部顺利进行剪切，又能防止安全事故，同时使得产品质量得到改善。同时使得产品质量得到改善。同时使得产品质量得到改善。


技术研发人员：袁伟
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/2/18