一种冷柜内胆卧式铆合机的制作方法

1.本实用新型涉及冷柜加工领域，尤其涉及一种冷柜内胆卧式铆合机。


背景技术：

2.目前，冷柜内胆底板和围板铆合在家用电器行业中广泛应用，但现有情况是人工将需要铆合的两块内胆组装在一起，属纯手工作业，其存在如下不足：(1)、手工作业，劳动强度大。(2)、不能适应尺寸变化较大的产品。(3)、用工数量增加，用工成本增加。工作效率不高。为此，我们需要一种冷柜内胆卧式铆合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有冷柜内胆底板和围板铆合的不足，而提出的一种冷柜内胆卧式铆合机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种冷柜内胆卧式铆合机，包括机架，机架上固定有固定台和载物台，载物台位于固定台的下方，所述机架上安装有铆合机构和托料机构，且托料机构位于铆合机构的下方，所述托料机构包括固定于固定台上的多个气液增压缸，气液增压缸的活塞杆贯穿固定台并固定有连接法兰，各个所述连接法兰固定连接有同一个活动模条，所述活动模条的下方设置有固定于载物台上的固定模条。
6.优选的，还包括安装于机架上的同步装置，同步装置包括固定于固定台底部的轴承座，轴承座上通过轴承转动安装有同步杆，所述同步杆的端部固定有齿轮，所述齿轮啮合有竖向的齿条，齿条的上端活动贯穿固定台并固定有导杆，所述导杆的外侧滑动套装有固定于固定台顶部的导套。
7.优选的，所述机架上固定有位于导杆上方的行程开关碰块，且同步杆位于连接法兰的一侧。
8.优选的，所述托料机构包括安装于机架上并位于活动模条下方的流利条，所述机架上固定有竖向的导轨，导轨上滑动套装有可上下移动的滑块，滑块上固定有托架，托架上安装有流利条。
9.优选的，所述气液增压缸的数量为多个，且连接法兰与活动模条之间的固定为螺钉固定。
10.优选的，所述导杆与导套的内侧大小和形状均匹配。
11.本实用新型中通过载物台、活动模条、固定模条、气液增压缸和托料机构，不仅能够实现半自动化，既结构简单，减少用工，降低成本，提高生产率，又经济实用、操作方便。还能够根据料片尺寸的变化适时调整，满足不同尺寸产品的铆合，使用效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的侧视示意图。
14.图3为图1的俯视示意图。
15.图中标号：1机架、101固定台、2铆合机构、3托料机构、4气液增压缸、5连接法兰、6活动模条、7载物台、8固定模条、9轴承座、10同步杆、11齿轮、12齿条、13导套、14导杆、15行程开关碰块、16流利条、17导轨、18滑块、19托架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
‑
3；
18.实施例一
19.一种冷柜内胆卧式铆合机，一种冷柜内胆卧式铆合机，包括机架1，机架1上固定有固定台101和载物台7，载物台7位于固定台101的下方，机架1上安装有铆合机构2和托料机构3，且托料机构3位于铆合机构2的下方，托料机构3包括固定于固定台101上的多个气液增压缸4，气液增压缸4的活塞杆贯穿固定台101并固定有连接法兰5，各个连接法兰5固定连接有同一个活动模条6，活动模条6的下方设置有固定于载物台7上的固定模条8。
20.本实施方式中，还包括安装于机架1上的同步装置，同步装置包括固定于固定台101底部的轴承座9，轴承座9上通过轴承转动安装有同步杆10，同步杆10的端部固定有齿轮11，齿轮11啮合有竖向的齿条12，齿条12的上端活动贯穿固定台101并固定有导杆14，导杆14的外侧滑动套装有固定于固定台101顶部的导套13。
21.本实施方式中，机架1上固定有位于导杆14上方的行程开关碰块15，且同步杆10位于连接法兰5的一侧，托料机构3包括安装于机架1上并位于活动模条6下方的流利条16，机架1上固定有竖向的导轨17，导轨17上滑动套装有可上下移动的滑块18，滑块18上固定有托架19，托架19上安装有流利条16，需要说明的是托架可以采用现有的电动缸或液压缸驱动升降，气液增压缸4的数量为多个，且连接法兰5与活动模条6之间的固定为螺钉固定，导杆14与导套13的内侧大小和形状均匹配。
22.工作原理：本实用实用新型在使用时，将需要铆合的内胆底板和围板放在在载物台7上，将要铆合的边条放入活动模条6和固定模条8之间，活动模条6通过气液增压缸4驱动运动下降到固定模条8处，将需铆合的底板和围板铆合在一起。
23.机架1的下方装有可移动的托料机构，其通过导轨17和滑块18上下运动，进而可以根据料片尺寸的变化适时调整，满足不同尺寸产品的铆合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冷柜内胆卧式铆合机，包括机架(1)，机架(1)上固定有固定台(101)和载物台(7)，载物台(7)位于固定台(101)的下方，其特征在于，所述机架(1)上安装有铆合机构(2)和托料机构(3)，且托料机构(3)位于铆合机构(2)的下方，所述托料机构(3)包括固定于固定台(101)上的多个气液增压缸(4)，气液增压缸(4)的活塞杆贯穿固定台(101)并固定有连接法兰(5)，各个所述连接法兰(5)固定连接有同一个活动模条(6)，所述活动模条(6)的下方设置有固定于载物台(7)上的固定模条(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆卧式铆合机，其特征在于，还包括安装于机架(1)上的同步装置，同步装置包括固定于固定台(101)底部的轴承座(9)，轴承座(9)上通过轴承转动安装有同步杆(10)，所述同步杆(10)的端部固定有齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合有竖向的齿条(12)，齿条(12)的上端活动贯穿固定台(101)并固定有导杆(14)，所述导杆(14)的外侧滑动套装有固定于固定台(101)顶部的导套(13)。3.根据权利要求2所述的一种冷柜内胆卧式铆合机，其特征在于，所述机架(1)上固定有位于导杆(14)上方的行程开关碰块(15)，且同步杆(10)位于连接法兰(5)的一侧。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种冷柜内胆卧式铆合机，其特征在于，所述托料机构(3)包括安装于机架(1)上并位于活动模条(6)下方的流利条(16)，所述机架(1)上固定有竖向的导轨(17)，导轨(17)上滑动套装有可上下移动的滑块(18)，滑块(18)上固定有托架(19)，托架(19)上安装有流利条(16)。5.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆卧式铆合机，其特征在于，所述气液增压缸(4)的数量为多个，且连接法兰(5)与活动模条(6)之间的固定为螺钉固定。6.根据权利要求2所述的一种冷柜内胆卧式铆合机，其特征在于，所述导杆(14)与导套(13)的内侧大小和形状均匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种冷柜内胆卧式铆合机，其包括机架，机架上固定有固定台和载物台，载物台位于固定台的下方，所述机架上安装有铆合机构和托料机构，且托料机构位于铆合机构的下方，所述托料机构包括固定于固定台上的多个气液增压缸，气液增压缸的活塞杆贯穿固定台并固定有连接法兰，各个所述连接法兰固定连接有同一个活动模条，所述活动模条的下方设置有固定于载物台上的固定模条，本实用新型不仅能够实现半自动化，既结构简单，减少用工，降低成本，提高生产率，又经济实用、操作方便，还能够根据料片尺寸的变化适时调整，满足不同尺寸产品的铆合，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：梅志平 郭树标 张闻天 盛秀明 叶银琴 陈旭 林新川 谢飞
受保护的技术使用者：安徽省科昌机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/24