一种新型多工位角度焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工机械技术领域，具体涉及一种新型多工位角度焊接机。


背景技术：

2.在门把手加工的过程中，需要对两条成夹角的金属管进行焊接，在焊接的过程中，工人一边拿着点焊后的金属工件，一边使用焊接机对金属工件进行焊接，工作过程中，焊接的位置难以精确定位，造成焊接的质量参差不齐，同时使用的焊接防护面罩固定安装，不能自动调整使用位置，长期工作，对人的眼睛造成很大的伤害。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、使用方便的新型多工位角度焊接机。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种新型多工位角度焊接机，包括机座，所述机座的顶部由左至右依次安装有若干下焊接座，所述下焊接座的上方设有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的前侧安装有与所述下焊接座对应的上焊接座，所述下焊接座的前侧设有由上至下向前倾斜的下定位槽，所述上焊接座的前侧设有与所述下定位槽对应的由下至上向前倾斜的上定位槽，所述上焊接座的后方设有焊枪，所述上焊接座的前方设有若干上下运动的第二气缸，所述第二气缸的底部安装有防护面罩安装板，所述防护面罩安装板安装有防护面罩。
6.进一步，所述机座的前侧设有供所述第一气缸安装的第一支架，所述第一支架的前侧设有供所述第一气缸安装的安装板。
7.进一步，所述机座的前侧设有供所述第二气缸安装的第二支架，所述第二支架的顶部连接有安装块，所述第二气缸安装于所述安装块上，所述安装块滑动连接有纵向的导杆，所述导杆的底部与所述防护面罩安装板的顶部连接。
8.进一步，所述上焊接座设有若干第一螺丝安装孔，所述第一气缸的前侧设有与所述第一螺丝安装孔对应的第二螺丝安装孔。
9.进一步，所述第一气缸的左侧安装有气缸限位器。
10.进一步，所述机座的顶部由左至右依次安装有三个下焊接座。
11.进一步，所述下定位槽与所述上定位槽所成的夹角为90
°
。
12.相对于现有技术，本实用新型通过第一气缸的前侧安装有与下焊接座对应的上焊接座，下焊接座的前侧设有由上至下向前倾斜的下定位槽，上焊接座的前侧设有与下定位槽对应的由下至上向前倾斜的上定位槽，使金属工件可放置到下定位槽及上定位槽上实现自动对位，焊接的位置定位精确，提高焊接质量，通过上焊接座的前方设有若干上下运动的第二气缸，第二气缸的底部安装有防护面罩安装板，防护面罩安装板安装有防护面罩，金属工件焊接的时候，防护面罩的位置可自动向下调整，遮挡焊接时发出的强光，防止人的眼睛
受到到伤害，使用安全可靠。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型新型多工位角度焊接机的结构示意图；
15.图2为图1的a部放大图。
16.图中：1
‑
机座；2
‑
下焊接座；3
‑
第一气缸；4
‑
上焊接座；5
‑
下定位槽；6
‑
上定位槽；7
‑
焊枪；8
‑
第二气缸；9
‑
防护面罩安装板；10
‑
第一支架；11
‑
安装板；12
‑
第二支架；13
‑
安装块；14
‑
导杆；15
‑
第一螺丝安装孔；16
‑
第二螺丝安装孔；17
‑
气缸限位器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示本实用新型的一种新型多工位角度焊接机，包括机座1，机座1的顶部由左至右依次安装有若干下焊接座2，下焊接座2的上方设有一上下运动的第一气缸3，第一气缸3的前侧安装有与下焊接座2对应的上焊接座4，下焊接座2的前侧设有由上至下向前倾斜的下定位槽5，上焊接座4的前侧设有与下定位槽5对应的由下至上向前倾斜的上定位槽6，上焊接座4的后方设有焊枪7，上焊接座4的前方设有若干上下运动的第二气缸8，第二气缸8的底部安装有防护面罩安装板9，防护面罩安装板9安装有防护面罩。通过第一气缸3的前侧安装有与下焊接座2对应的上焊接座4，下焊接座4的前侧设有由上至下向前倾斜的下定位槽5，上焊接座4的前侧设有与下定位槽5对应的由下至上向前倾斜的上定位槽6，使金属工件可放置到下定位槽5及上定位槽6上实现自动对位，焊接的位置定位精确，提高焊接质量，通过上焊接座4的前方设有若干上下运动的第二气缸8，第二气缸8的底部安装有防护面罩安装板9，防护面罩安装板9安装有防护面罩，金属工件焊接的时候，防护面罩的位置可自动向下调整，遮挡焊接时发出的强光，防止人的眼睛受到到伤害，使用安全可靠。
19.机座1的前侧设有供第一气缸3安装的第一支架10，第一支架10的前侧设有供第一气缸3安装的安装板11，利于第一气缸3的安装与上下运动。
20.机座1的前侧设有供第二气缸8安装的第二支架12，第二支架12的顶部连接有安装块13，第二气缸8安装于安装块13上，安装块13滑动连接有纵向的导杆14，导杆14的底部与防护面罩安装板9的顶部连接，使防护面罩安装板9的上下运动稳定，保证防护面罩的平稳。
21.上焊接座4设有若干第一螺丝安装孔15，第一气缸3的前侧设有与第一螺丝安装孔15对应的第二螺丝安装孔16，利于上焊接座4的上下位置的调整安装。
22.第一气缸3的左侧安装有气缸限位器17，对情感第一气缸3的上下行程进行控制，防止第一气缸3上下运动过度。
23.作为一种具体的实施方式，机座1的顶部由左至右依次安装有三个下焊接座2。
24.作为一种具体的实施方式，下定位槽5与上定位槽6所成的夹角为90
°
，适合切角为45
°
的金属管的直角焊接。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型多工位角度焊接机，其特征在于：包括机座，所述机座的顶部由左至右依次安装有若干下焊接座，所述下焊接座的上方设有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的前侧安装有与所述下焊接座对应的上焊接座，所述下焊接座的前侧设有由上至下向前倾斜的下定位槽，所述上焊接座的前侧设有与所述下定位槽对应的由下至上向前倾斜的上定位槽，所述上焊接座的后方设有焊枪，所述上焊接座的前方设有若干上下运动的第二气缸，所述第二气缸的底部安装有防护面罩安装板，所述防护面罩安装板安装有防护面罩。2.根据权利要求1所述的新型多工位角度焊接机，其特征在于：所述机座的前侧设有供所述第一气缸安装的第一支架，所述第一支架的前侧设有供所述第一气缸安装的安装板。3.根据权利要求1所述的新型多工位角度焊接机，其特征在于：所述机座的前侧设有供所述第二气缸安装的第二支架，所述第二支架的顶部连接有安装块，所述第二气缸安装于所述安装块上，所述安装块滑动连接有纵向的导杆，所述导杆的底部与所述防护面罩安装板的顶部连接。4.根据权利要求1所述的新型多工位角度焊接机，其特征在于：所述上焊接座设有若干第一螺丝安装孔，所述第一气缸的前侧设有与所述第一螺丝安装孔对应的第二螺丝安装孔。5.根据权利要求1所述的新型多工位角度焊接机，其特征在于：所述第一气缸的左侧安装有气缸限位器。6.根据权利要求1所述的新型多工位角度焊接机，其特征在于：所述机座的顶部由左至右依次安装有三个下焊接座。7.根据权利要求1所述的新型多工位角度焊接机，其特征在于：所述下定位槽与所述上定位槽所成的夹角为90
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种新型多工位角度焊接机，包括机座，所述机座的顶部由左至右依次安装有若干下焊接座，所述下焊接座的上方设有一上下运动的第一气缸，所述第一气缸的前侧安装有与所述下焊接座对应的上焊接座，所述下焊接座的前侧设有由上至下向前倾斜的下定位槽，所述上焊接座的前侧设有与所述下定位槽对应的由下至上向前倾斜的上定位槽，所述上焊接座的后方设有焊枪，所述上焊接座的前方设有若干上下运动的第二气缸，所述第二气缸的底部安装有防护面罩安装板，所述防护面罩安装板安装有防护面罩。本实用新型结构简单，使用方便，焊接的位置定位精确，提高焊接质量，防护面罩的位置可自动向下调整，防止人的眼睛受到到伤害，使用安全可靠。使用安全可靠。使用安全可靠。


技术研发人员：李泽文 伍时颖
受保护的技术使用者：江门市壹度机械科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/21