一种辊道式冷锯锯台的制作方法

1.本实用属于切割设备技术领域，具体涉及一种辊道式冷锯锯台。


背景技术：

2.现有的固定式冷锯锯台由翻转装置、支撑装置、夹紧装置组成。锯钢时，夹紧液压缸动作，通过导向立柱带动夹紧横梁下移，将型钢夹紧，同时支撑装置液压缸动作，通过曲轴旋转实现支撑板向上支撑。锯完钢时，夹紧装置再次动作使夹紧横梁升起，翻转装置液压缸动作，整个锯台成倒八字形张开，废钢头通过溜槽进入废钢斗。锯钢过程中产生大量钢屑会粘住锯台活动机构，使液压缸在运行过程中承受额外阻力，会损坏液压缸耳环、耳轴。大量的钢屑会划伤活塞杆表面以及液压缸密封，使液压缸产生泄漏，同时大量的钢屑会掩埋住液压缸，出现故障，点检不能及时发现，所以故障停机时间多。维修过程中，由于固定式锯台空间狭小，锯台正下方是废钢溜槽，需搭设临时维修平台方能进行维修作业，不仅存在安全隐患，而且出现故障后，处理时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有固定式冷锯锯台产生的钢屑容易造成液压缸故障且维修困难的技术问题，提供一种辊道式冷锯锯台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种辊道式冷锯锯台，包括两个电机、两个运动辊、夹紧横梁、两个导向立柱、两个液压缸、机架、两个支撑辊和8个支撑柱，所述两个导向立柱设置在机架的左右两端，所述导向立柱包括外筒和内筒，所述内筒的外壁与外筒的内壁滑动连接且内筒的长度大于外筒的长度，所述两个液压缸分别设置在两个导向立柱的外筒外壁上且液压缸的伸缩杆与导向立柱的内筒下端连接，所述夹紧横梁的两端设置在两个导向立柱的顶端且夹紧横梁的中间开设有切割缝，所述8个支撑柱对称设置在两个导向立柱之间的机架两边，所述两个支撑辊的两端设置在内侧的两组支撑柱上，所述两个运动辊设置在外侧的两组支撑柱上，所述夹紧横梁位于支撑辊和运动辊的上方，所述两个电机的输出轴分别与两个运动辊的辊轴一端连接。
6.进一步的，所述两个支撑辊高出两个运动辊2
‑
3mm。
7.进一步的，所述8个支撑柱之间的机架上设有废钢斗，所述废钢斗位于两个支撑辊和两个运动辊的下方。
8.进一步的，所述废钢斗的边缘前后超出两个运动辊的边缘。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构简单，减少了液压缸的使用，成本降低，同时液压缸和电机设置在锯台的旁边，使得钢屑不会掉落在其上面，有效地减少了故障发生的概率，且维修方便，杜绝了狭小空间和溜槽斜坡作业带来的安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型无夹紧横梁时的俯视结构示意图；
13.图中：1
‑
电机、2
‑
运动辊、3
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夹紧横梁、4
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导向立柱、5
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液压缸、6
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机架、7
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支撑辊、8
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支撑柱、9
‑
废钢斗。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1
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2所示，一种辊道式冷锯锯台，包括两个电机1、两个运动辊2、夹紧横梁3、两个导向立柱4、两个液压缸5、机架6、两个支撑辊7和8个支撑柱8，所述两个导向立柱4设置在机架6的左右两端，所述导向立柱4包括外筒和内筒，所述内筒的外壁与外筒的内壁滑动连接且内筒的长度大于外筒的长度，所述两个液压缸5分别设置在两个导向立柱4的外筒外壁上且液压缸5的伸缩杆与导向立柱4的内筒下端连接，所述夹紧横梁3的两端设置在两个导向立柱4的顶端且夹紧横梁3的中间开设有切割缝，所述8个支撑柱8对称设置在两个导向立柱4之间的机架6两边，所述两个支撑辊7的两端设置在内侧的两组支撑柱8上，所述两个运动辊2设置在外侧的两组支撑柱8上，两个支撑辊7高出两个运动辊2表面2mm，所述8个支撑柱8之间的机架6上设有废钢斗9，所述废钢斗9位于两个支撑辊7和两个运动辊2的下方且所述废钢斗9的边缘前后超出两个运动辊2的边缘，所述夹紧横梁3位于支撑辊7和运动辊2的上方，所述两个电机1的输出轴分别与两个运动辊2的辊轴一端连接。
16.所述两个支撑辊7高出两个运动辊2的数值还可以为2
‑
3mm之间的任意数值。
17.本实用新型工作原理如下：
18.本装置在使用时，开启电机1，两个运动辊2开始转动，将需要切割的钢管或者型钢推送至一侧的运动辊2上，沿着运动辊2向前运动，经过两个支撑辊7后，从另一侧的运动辊2上伸出，当定位好切割位置后，关闭电机1，型钢/钢管停止移动，然后启动液压缸5，使得液压缸5的伸缩杆伸出，带动导向立柱4的内筒下降，进而使得夹紧横梁3下降，将型钢/钢管夹紧，内侧的两个支撑辊7比运动辊2高出2
‑
3m，可以对型钢/钢管进行支撑，防止夹紧横梁3对型钢/钢管的压力过大而造成其弯曲，型钢/钢管固定好后，切割锯片从夹紧横梁3中间的切割缝对型钢/钢管进行切割，如果切割下来的废钢块在型钢/钢管的前方，则电机1启动，带动型钢/钢管向前移动将废钢块向前推动，掉落在下方的废钢斗9中，如果切割下来的废钢块在型钢/钢管的后方，则启动电机2使其反转，带动型钢/钢管向后移动将废钢块向后推动，掉落在下方的废钢斗9中，在整个切割过程中，产生的钢屑直接掉落在废钢斗9中，切割过程中不需要对锯台进行翻转，减少了翻转使用的6个液压缸，结构更加简单，成本更低，另外电机1和液压缸5均位于作业区的两侧，钢屑不会掉落在电机1或液压缸5上，有效地减少了故障的发生，延长了使用寿命，当电机1或液压缸5发生故障的时候，由于它们设置在切割平台的两侧，方便维修，降低了维护成本。


技术特征：
1.一种辊道式冷锯锯台，其特征在于：包括两个电机(1)、两个运动辊(2)、夹紧横梁(3)、两个导向立柱(4)、两个液压缸(5)、机架(6)、两个支撑辊(7)和8个支撑柱(8)，所述两个导向立柱(4)设置在机架(6)的左右两端，所述导向立柱(4)包括外筒和内筒，所述内筒的外壁与外筒的内壁滑动连接且内筒的长度大于外筒的长度，所述两个液压缸(5)分别设置在两个导向立柱(4)的外筒外壁上且液压缸(5)的伸缩杆与导向立柱(4)的内筒下端连接，所述夹紧横梁(3)的两端设置在两个导向立柱(4)的顶端且夹紧横梁(3)的中间开设有切割缝，所述8个支撑柱(8)对称设置在两个导向立柱(4)之间的机架(6)两边，所述两个支撑辊(7)的两端设置在内侧的两组支撑柱(8)上，所述两个运动辊(2)设置在外侧的两组支撑柱(8)上，所述夹紧横梁(3)位于支撑辊(7)和运动辊(2)的上方，所述两个电机(1)的输出轴分别与两个运动辊(2)的辊轴一端连接。2.根据权利要求1所述的一种辊道式冷锯锯台，其特征在于：所述两个支撑辊(7)高出两个运动辊(2)2
‑
3mm。3.根据权利要求1所述的一种辊道式冷锯锯台，其特征在于：所述8个支撑柱(8)之间的机架(6)上设有废钢斗(9)，所述废钢斗(9)位于两个支撑辊(7)和两个运动辊(2)的下方。4.根据权利要求3所述的一种辊道式冷锯锯台，其特征在于：所述废钢斗(9)的边缘前后超出两个运动辊(2)的边缘。

技术总结
本实用新型涉及一种辊道式冷锯锯台。目的是解决现有固定式冷锯锯台产生的钢屑容易造成油缸故障的技术问题。技术方案为：它包括两个电机、两个运动辊、夹紧横梁、两个导向立柱、两个液压缸、机架、两个支撑辊和8个支撑柱，两个导向立柱设置在机架的左右两端，两个液压缸分别设置在两个导向立柱的外筒外壁上，夹紧横梁的两端设置在两个导向立柱的顶端，8个支撑柱对称设置在两个导向立柱之间的机架两边，两个支撑辊的两端设置在内侧的两组支撑柱上，两个运动辊设置在外侧的两组支撑柱上，两个电机的输出轴分别与两个运动辊的辊轴一端连接。本实用新型结构简单，同时液压缸和电机设置在锯台的旁边，有效地减少了故障发生的概率。有效地减少了故障发生的概率。有效地减少了故障发生的概率。


技术研发人员：马磊 郗旭林 焦忠平 薛彦军 许瑞 王国稳 杜旭岩 史旭刚 王鹏 薛旭利
受保护的技术使用者：首钢长治钢铁有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/24