一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置。


背景技术：

2.保温提锅需要焊外底，虽然采用了激光焊接机进行焊接，克服了氩弧焊接电流大，热量大，造成报废率高的不利因素，但还存在着外底与提锅焊接后不对称，焊破，以及焊接后焊缝一边多、一边少，在后续的抛光过程中，因为要将焊缝全部抛掉，存在焊缝少的一边会抛穿，报废率高，对企业的经济性有较大影响。因为焊破或者抛光时将焊缝抛掉，会抛穿锅体，导致漏气，破坏了保温提锅的真空度，起不到保温效果，只能作报废处理。
3.因此，要想办法解决这一问题，保证焊接后没有焊偏，不会焊破，就必须对焊接的夹具进行分析和改造。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，本实用新型便于对准，旋转焊接保证焊接的均匀性，同时便于取出完成的料。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，包括安装板，所述安装板上设有旋转机构，所述旋转机构上固定套装有套筒；
9.所述套筒的内部放置有锅体，所述锅体的顶部放置有外底，所述外底上设有吸附限位件，所述吸附限位件上固定安装有连接板，所述连接板的上方设有固定板，所述固定板上固定套装有伺服电机，所述伺服电机驱动轴的端部与连接板固定连接；
10.所述伺服电机驱动轴上设有抬升机构，且抬升机构与连接板连接；
11.所述固定板上固定安装有激光头。
12.优选的，所述旋转机构包括底板，所述底板通过连接杆固定安装在安装板的底部，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述安装板上转动套接有转动底座，所述转动底座的底部与驱动电机驱动杆的端部固定连接。
13.优选的，所述吸附限位件包括压紧头，所述压紧头的底部开设有安放槽，且方槽的内部固定安装有橡胶块，所述橡胶块的内部固定套装有磁块，所述橡胶块的底板与外底压紧。
14.优选的，所述抬升机构包括横板，所述横板固定套装在伺服电机驱动轴上，所述横板通过气缸与连接板连接。
15.优选的，所述套筒内底部固定安装有底垫，且底垫上开设有防滑纹。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.将锅体放置在套筒的内部，将外底放在压紧头的内部，在磁块的作用下，对外底进行吸附，进而利于启动气缸带动外底与套筒对齐贴合，激光头对准所需的外底与锅体的连接处，激光头进行焊接，同时启动伺服电机和驱动电机转动，致使激光头位置不变进行焊接，以提高焊接后的整齐性和减少焊破的现象；完成焊接时，则通过启动气缸伸缩杆收缩，配合磁块的吸附，通过外底带动锅体由套筒的内部移出，进而达到了利于移出的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置中吸附限位件的结构示意图。
20.附图标记：1、安装板；2、旋转机构；21、底板；22、驱动电机；23、底座；3、套筒；4、锅体；5、外底；6、吸附限位件；61、压紧头；62、橡胶块；63、磁块；7、连接板；8、固定板；9、伺服电机；10、抬升机构；101、横板；102、气缸；11、激光头。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，包括安装板1，安装板1上设有旋转机构2，旋转机构2上固定套装有套筒3；
23.套筒3的内部放置有锅体4，锅体4的顶部放置有外底5，外底5上设有吸附限位件6，吸附限位件6上固定安装有连接板7，连接板7的上方设有固定板8，固定板8上固定套装有伺服电机9，伺服电机9驱动轴的端部与连接板7固定连接；
24.伺服电机9驱动轴上设有抬升机构10，且抬升机构10与连接板7连接；
25.固定板8上固定安装有激光头11。
26.在一个可选的实施例中，为了增加焊接效果，旋转机构2包括底板21，底板21通过连接杆固定安装在安装板1的底部，底板21的顶部固定安装有驱动电机22，安装板1上转动套接有转动底座23，转动底座23的底部与驱动电机22驱动杆的端部固定连接，启动驱动电机22，驱动电机22带动转动底座23转动，致使锅体4转动，以进行焊接。
27.在一个可选的实施例中，吸附限位件6包括压紧头61，压紧头61的底部开设有安放槽，且方槽的内部固定安装有橡胶块62，橡胶块62的内部固定套装有磁块63，橡胶块62的底板21与外底5压紧，外底5放在压紧头61的内部，磁块63对外底5进行吸附贴紧橡胶块62，进而增加外底5与橡胶块62接触的稳定性。
28.在一个可选的实施例中，为了使得外底5与锅体4贴合，抬升机构10包括横板101，横板101固定套装在伺服电机9驱动轴上，横板101通过气缸102与连接板7连接。
29.在一个可选的实施例中，为了增加锅体4放置在套筒3内部的稳定性，套筒3内底部
固定安装有底垫，且底垫上开设有防滑纹，锅体4放置在底垫上。
30.本实用新型中，将锅体4放置在套筒3的内部，将外底5放在压紧头61的内部，在磁块63的作用下，对外底5进行吸附，进而利于启动气缸102带动外底5与套筒3对齐贴合，激光头11对准所需的外底5与锅体4的连接处，激光头11进行焊接，同时启动伺服电机9和驱动电机22转动，致使激光头11位置不变进行焊接，以提高焊接后的整齐性和减少焊破的现象；完成焊接时，则通过启动气缸102伸缩杆收缩，配合磁块63的吸附，通过外底23带动锅体4由套筒3的内部移出，进而达到了利于移出的效果。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上设有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)上固定套装有套筒(3)；所述套筒(3)的内部放置有锅体(4)，所述锅体(4)的顶部放置有外底(5)，所述外底(5)上设有吸附限位件(6)，所述吸附限位件(6)上固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的上方设有固定板(8)，所述固定板(8)上固定套装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)驱动轴的端部与连接板(7)固定连接；所述伺服电机(9)驱动轴上设有抬升机构(10)，且抬升机构(10)与连接板(7)连接；所述固定板(8)上固定安装有激光头(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)通过连接杆固定安装在安装板(1)的底部，所述底板(21)的顶部固定安装有驱动电机(22)，所述安装板(1)上转动套接有转动底座(23)，所述转动底座(23)的底部与驱动电机(22)驱动杆的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，其特征在于，所述吸附限位件(6)包括压紧头(61)，所述压紧头(61)的底部开设有安放槽，且方槽的内部固定安装有橡胶块(62)，所述橡胶块(62)的内部固定套装有磁块(63)，所述橡胶块(62)的底板与外底(5)压紧。4.根据权利要求1所述的一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，其特征在于，所述抬升机构(10)包括横板(101)，所述横板(101)固定套装在伺服电机(9)驱动轴上，所述横板(101)通过气缸(102)与连接板(7)连接。5.根据权利要求1所述的一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，其特征在于，所述套筒(3)内底部固定安装有底垫，且底垫上开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及定位装置技术领域，且公开了一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，包括安装板，所述安装板上设有旋转机构，所述旋转机构上固定套装有套筒；所述套筒的内部放置有锅体，所述锅体的顶部放置有外底，所述外底上设有吸附限位件，所述吸附限位件上固定安装有连接板，所述连接板的上方设有固定板，所述固定板上固定套装有伺服电机，所述伺服电机驱动轴的端部与连接板固定连接；所述伺服电机驱动轴上设有抬升机构，且抬升机构与连接板连接；所述固定板上固定安装有激光头。本实用新型提出一种用于提锅外底与锅体焊接的定位装置，本实用新型便于对准，旋转焊接保证焊接的均匀性，同时便于取出完成的料。同时便于取出完成的料。同时便于取出完成的料。


技术研发人员：欧阳效冬
受保护的技术使用者：昆山正合瑞特不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/21