一种自动上料的液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板设备相关技术领域，具体为一种自动上料的液压剪板机。


背景技术：

2.液压剪板机是对金属板施加剪切力使其断裂分离的装置，是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，利用液压缸带动剪板机构运动，实现钢板的剪切，此过程需要先将工件放置到运动的上刀片和固定的下刀片之间。
3.但是现有的液压剪板机还存在以下缺点：
4.1、现有的液压剪板机，在对板材进行剪切的时候，往往是人工进行上料，这样会降低整体的工作效率，再者就是人工上料容易产生安全事故，降低了设备的使用安全性；
5.2、现有的液压剪板机，在长时间使用后，刀片很容易受损，而现有的液压剪板机很难对刀片进行快速更换，从而影响设备后期的正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动上料的液压剪板机，以解决上述现有的液压剪板机，在对板材进行剪切的时候，往往是人工进行上料，这样会降低整体的工作效率和现有的液压剪板机很难对刀片进行快速更换的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的液压剪板机，包括u型台板，所述u型台板的表面固定连接有固定架，所述u型台板和固定架的内壁均开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向滑块，两块所述导向滑块之间固定连接有刀片固定槽盒，所述固定架的上端固定安装有液压缸，所述u型台板的内底壁开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有衔接块，所述衔接块的下端固定连接有连接板，所述u型台板的下端表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述第一固定板的一侧表面固定安装有伺服电机，所述连接板的中心处固定安装有螺纹筒，所述衔接块的上端表面固定连接有送料板。
8.进一步的，所述刀片固定槽盒的表面固定连接有安装架，所述安装架的内部分别插设有导向杆和拔动杆，所述导向杆和拔动杆的一端固定连接有限位插板，所述导向杆的外表面套设有弹簧，所述刀片固定槽盒的内壁插设有刀片固定块，所述刀片固定块的表面开设有限位插槽，所述刀片固定块的下端表面固定连接有上剪切刀片，所述u型台板的内底壁固定连接有下剪切刀片，所述u型台板的下端表面固定连接有支撑腿。
9.进一步的，所述弹簧的一端与限位插板的一侧表面固定连接，所述弹簧的另一端与安装架的内壁固定连接。
10.进一步的，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹筒在螺纹杆的外表面螺纹连接。
11.进一步的，所述限位插板插设在限位插槽的内壁，且限位插槽的开设大小与限位插板的设计大小相互适配，所述刀片固定块通过限位插槽和限位插板与刀片固定槽盒固定
连接。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过螺纹杆、螺纹筒、衔接块和送料板，使得设备在进行剪切的时候，能够更好的完成自动送料，从而提高了设备的工作效率，再者就是避免人工送料造成的安全事故，提高了设备的使用安全性。
14.(2)本实用新型通过刀片固定槽盒、限位插槽和限位插板，使得上剪切刀片在发生损坏后能够进行更加及时的更换，从而确保了设备后期的正常运转，提高了整体的使用效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型结构仰视图；
18.图3是本实用新型图1中a处的结构放大图。
19.图中：1、u型台板；2、固定架；3、导向槽；4、导向滑块；5、刀片固定槽盒；6、液压缸；7、通槽；8、衔接块；9、连接板；10、第一固定板；11、第二固定板；12、螺纹杆；13、伺服电机；14、螺纹筒；15、送料板；16、安装架；17、导向杆；18、拔动杆；19、限位插板；20、弹簧；21、刀片固定块；22、限位插槽；23、上剪切刀片；24、下剪切刀片；25、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供技术方案：一种自动上料的液压剪板机，包括u型台板1，u型台板1的表面固定连接有固定架2，u型台板1和固定架2的内壁均开设有导向槽3，导向槽3的内壁滑动连接有导向滑块4，两块导向滑块4之间固定连接有刀片固定槽盒5，固定架2的上端固定安装有液压缸6，u型台板1的内底壁开设有通槽7，通槽7的内壁滑动连接有衔接块8，衔接块8的下端固定连接有连接板9，u型台板1的下端表面分别固定连接有第一固定板10和第二固定板11，第一固定板10和第二固定板11之间通过轴承转动连接有螺纹杆12，第一固定板10的一侧表面固定安装有伺服电机13，连接板9的中心处固定安装有螺纹筒14，衔接块8的上端表面固定连接有送料板15。
22.其中通过开设通槽7，使得衔接块8能够进行更好的移动，不耽误期间的送料，再通过设置螺纹杆12和螺纹筒14，使得螺纹杆12在发生旋转后，螺纹筒14能在螺纹杆12的外表面产生移动，进而配合着衔接块8达到自动送料功能。
23.具体的，刀片固定槽盒5的表面固定连接有安装架16，安装架16的内部分别插设有导向杆17和拔动杆18，导向杆17和拔动杆18的一端固定连接有限位插板19，导向杆17的外表面套设有弹簧20，刀片固定槽盒5的内壁插设有刀片固定块21，刀片固定块21的表面开设
有限位插槽22，刀片固定块21的下端表面固定连接有上剪切刀片23，u型台板1的内底壁固定连接有下剪切刀片24，u型台板1的下端表面固定连接有支撑腿25。
24.通过设置导向杆17和弹簧20，使得松开拔动杆18的时候，限位插板19会在弹簧20的反弹作用力下自动复位，使得后期更换上的刀片固定块21和上剪切刀片23能够被限位插板19进行快速限位，达到快速更换的目的。
25.具体的，弹簧20的一端与限位插板19的一侧表面固定连接，弹簧20的另一端与安装架16的内壁固定连接。
26.通过将弹簧20的两端分别与限位插板19的一侧表面和安装架16的内壁固定连接，使得弹簧20具备了更好的连接性。
27.具体的，伺服电机13的输出端与螺纹杆12的一端固定连接，螺纹筒14在螺纹杆12的外表面螺纹连接。
28.通过将伺服电机13的输出端与螺纹杆12的一端固定连接，使得伺服电机13在启动后能够更好的带动螺纹杆12产生旋转。
29.具体的，限位插板19插设在限位插槽22的内壁，且限位插槽22的开设大小与限位插板19的设计大小相互适配，刀片固定块21通过限位插槽22和限位插板19与刀片固定槽盒5固定连接。
30.通过将限位插槽22的开设大小设计与限位插板19的大小相互适配，使得限位插板19插设进限位插槽22的内壁后能够更加的稳定。
31.本实用新型的工作原理：此自动上料的液压剪板机在进行使用的时候，首先将需要夹固的板材放置在送料板15的上端表面，随后启动伺服电机13，伺服电机13带动螺纹杆12产生旋转，进而配合着螺纹筒14让连接板9带动衔接块8以及送料板15产生移动，使得整体能够进行自动化送料，当板材送至下剪切刀片24与上剪切刀片23之间时，关闭伺服电机13，然后启动液压缸6，液压缸6带动刀片固定槽盒5向下移动，使得上剪切刀片23与下剪切刀片24配合着对板材进行剪切，还有就是期间需要更好上剪切刀片23的时候，首先拔动拔动杆18，拔动杆18带动限位插板19产生移动，进而让限位插板19脱离限位插槽22，此时的刀片固定块21不再受限，便可对上剪切刀片23进行更换，然后换上新的上剪切刀片23进行安装便可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。