一种焊枪清渣刀的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种焊枪清渣刀。


背景技术：

2.采用二氧化碳气体保护焊的过程中，经常发生焊渣飞溅的情况；当采用小电流低电压焊接时，熔滴呈短路过渡会出现飞溅，另外焊枪角度和焊丝干伸长长度都会影响飞溅程度。焊机产生的飞溅焊渣残留在在焊枪头边缘和内壁，容易堵塞焊枪头，造成焊接口质量不合格，一般清理方法有机械清渣和化学清渣两种，化学清渣喷涂清洗剂，对需要后期涂覆的工件会影响涂装附着力，采用机械清渣在行业内更为通用。
3.专利号cn203972971u的文件中公开了一种清枪站专用铰刀，包括铰刀管和其表面开设的纵向开口以及背孔等；有效的减少了铰刀内部残留的焊渣，但并未公开铰刀的清渣部分结构，如何更彻底更快速的清除焊枪残渣一直是业内需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种焊枪清渣刀，能有效快速清除焊枪使用后残留的飞溅焊渣。本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种焊枪清渣刀，所述清渣刀的刀体为圆筒形，所述刀体侧表面设置顶部开口的纵向槽，所述纵向槽平行于圆筒中轴线，所述纵向槽一侧为前刃口，对侧为后槽壁，所述后槽壁顶端为槽壁顶端，所述前刃口的顶端为起刀端，所述起刀端在垂直空间高于槽壁顶端，所述刀体顶面边缘开设上刃口，所述上刃口形状轨迹为圆柱螺旋线。
5.进一步地，所述纵向槽的底端为弧形面。
6.进一步地，所述纵向槽宽度在刀体筒形表面的跨度为50度
‑
70度。
7.进一步地，所述前刃口的角度为50度
‑
70度。
8.进一步地，所述刀体底部设置螺纹，所述螺纹与刀体同轴。
9.进一步地，所述螺纹的高度与纵向槽最低处到螺纹顶面距离相同。
10.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型用清渣刀在刀体侧表面设置顶部开口的纵向槽，纵向槽一侧设置前刃口，刀体顶面边缘开设上刃口，其中上刃口形状轨迹为圆柱螺旋线，能使刀体更易旋入焊枪内部，上刃口和前刃口同时对焊枪内壁进行残渣刮除工作，清理更加高效彻底。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型俯视图；
15.图4为图3沿a
‑
a处剖视图；
16.图5为本实用新型左视图。
17.附图标记说明：
18.1刀体、2纵向槽、3前刃口、4后槽壁、5上刃口、6槽壁顶端、7起刀端、8螺纹。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
20.本实用新型公开了一种焊枪清渣刀。参考图1
‑
5，一种焊枪清渣刀，所述清渣刀的刀体1为圆筒形，其圆筒形外壁可以与焊枪内壁良好贴合，所述刀体1侧表面设置顶部开口的纵向槽2，所述纵向槽2平行于圆筒中轴线，所述纵向槽2一侧为前刃口3，对侧为后槽壁4，所述纵向槽2主要有两个作用：一是排出焊渣，二是侧边设置的前刃口3可以辅助刮除残渣。
21.如图3所示，所述纵向槽2宽度在刀体1筒形表面的跨度为50度
‑
70度，既能满足迅速排出刮落的焊渣，又能满足刀体1的硬度要求，使用寿命得以保证。所述纵向槽2的底端为弧形面，弧形底面不易积存焊渣，且使刀具表面设计更加美观。
22.所述前刃口3的角度同样为50度
‑
70度，一般设置为60度，所述后槽壁4顶端为槽壁顶端6，所述前刃口3的顶端为起刀端7，所述起刀端7在垂直空间高于槽壁顶端6，所述刀体1顶面边缘开设上刃口5，所述上刃口5形状轨迹为圆柱螺旋线，所述起刀端7的尖峰当接触到焊枪内壁的焊渣时，能够比较省力的刮除残渣，且随着起刀端7的旋转深入，更便于带动刀具进入焊枪，将焊枪内比焊渣完全清除。
23.如图4所示，所述刀体1底部设置螺纹8，所述螺纹8与刀体1同轴，可以借助外部电动工具，将刀体1通过螺纹8固定于外部控制器上操控刀体1工作，无需手动清渣，更加高效。所述螺纹8的高度与纵向槽2最低处到螺纹8顶面距离相同，留给了刀体1内部足够的排渣空间，残渣不易积聚堵塞于刀体1内腔。
24.本实用新型的工作原理为：所述焊枪清渣刀在使用时可以选择手动旋入或安装于外部电控夹具上，机械控制旋入焊枪内部，旋入过程中起刀端7首先接触焊渣，沿着上刃口5的圆柱螺旋线进行刮除，并以前刃口3进行侧壁的辅助残渣刮除，刮落的焊渣掉落至刀体1内腔，由纵向槽2排出。
25.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊枪清渣刀，所述清渣刀的刀体（1）为圆筒形，所述刀体（1）侧表面设置顶部开口的纵向槽（2），所述纵向槽（2）平行于圆筒中轴线，所述纵向槽（2）一侧为前刃口（3），对侧为后槽壁（4），其特征在于：所述后槽壁（4）顶端为槽壁顶端（6），所述前刃口（3）的顶端为起刀端（7），所述起刀端（7）在垂直空间高于槽壁顶端（6），所述刀体（1）顶面边缘开设上刃口（5），所述上刃口（5）形状轨迹为圆柱螺旋线。2.根据权利要求1所述的一种焊枪清渣刀，其特征在于：所述纵向槽（2）的底端为弧形面。3.根据权利要求1或2所述的一种焊枪清渣刀，其特征在于：所述纵向槽（2）宽度在刀体（1）筒形表面的跨度为50度
‑
70度。4.根据权利要求1所述的一种焊枪清渣刀，其特征在于：所述前刃口（3）的角度为50度
‑
70度。5.根据权利要求1所述的一种焊枪清渣刀，其特征在于：所述刀体（1）底部设置螺纹（8），所述螺纹（8）与刀体（1）同轴。6.根据权利要求5所述的一种焊枪清渣刀，其特征在于：所述螺纹（8）的高度与纵向槽（2）最低处到螺纹（8）顶面距离相同。

技术总结
本实用新型公开了一种焊枪清渣刀，涉及焊接设备领域；本实用新型用清渣刀在刀体侧表面设置顶部开口的纵向槽，纵向槽一侧设置前刃口，刀体顶面边缘开设上刃口，其中上刃口形状轨迹为圆柱螺旋线，能使刀体更易旋入焊枪内部，上刃口和前刃口同时对焊枪内壁进行残渣刮除工作，清理更加高效彻底。清理更加高效彻底。清理更加高效彻底。


技术研发人员：李恒 高明政 孙明洋
受保护的技术使用者：济南豪曼汽车配件有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/24