带冷却装置的深孔加工台的制作方法

1.本实用新型属于加工台技术领域，尤其涉及带冷却装置的深孔加工台。


背景技术：

2.机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，目前，钢板在加工的过程中常需要进行深孔加工作业，在加工的过程中，常需要通过深孔加工台辅助钢板进行加工。
3.深孔加工台上一般会设置有两个垫板，用以将钢板垫起，使得钢板和台面间隔一定的距离，既可以避免钻机的钻头在工作过程中与台面误碰，又可以使得钢板在钻孔的过程中可以很好的散热，但是，传统深孔加工台上的垫板一般是固定设置，不能对两个垫板间的间距调节，以使得两个垫板可以适配不同长度的钢板，且传统的深孔加工台一般结构较为简单，不能很好的辅助钢板进行散热，提高钢板的冷却效果。
4.为此，我们提出带冷却装置的深孔加工台解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的带冷却装置的深孔加工台。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.带冷却装置的深孔加工台，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有台体，且台体为中空设计，所述台体的上端开设有开口槽和多个风孔，且开口槽中滑动连接有两个支撑块，两个所述支撑块上均固定连接有垫板，所述台体中转动连接有双向丝杆，且两个支撑块均与双向丝杆螺纹连接，所述台体的下端内顶面转动连接有多个转轴，且转轴上固定连接有散热扇，所述台体上设置有与各个转轴相配合的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮和驱动电机，所述蜗杆转动连接于台体中，且蜗杆的一端与驱动电机传动连接，所述蜗轮套接于转轴上，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的数量与转轴的数量相等。
9.优选地，所述垫板上固定连接有支架，且支架上设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。
10.优选地，所述垫板的下端固定连接有两个导引滑块，所述台体上开设有与导引滑块相配合的导引滑槽。
11.优选地，所述导引滑块上转动连接有滚珠，且滚珠与导引滑槽接触连接。
12.优选地，所述双向丝杆的螺纹升角小于当量摩擦角，且双向丝杆的一端贯穿台体并套接有转把。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的双向丝杆，可以通过操控双向丝杆转动，使得两个垫板通过支撑块的带动相互靠近或远离，实现垫板间的间距调节，通过设置的驱动机构，可以调控各个散热扇同步转动，进而通过散热扇转动过中产生的压力风，通过风孔作用于钢板上，可有效加快钢板的散热，进而提高钢板的冷却效果。
15.2、通过设置的气缸和压板的配合，可以通过调控气缸，使得压板快速压紧钢板，保证钢板放置的稳固性，避免了人工扶持的繁琐，通过设置的导引滑块和导引滑槽的配合，可以提高垫板滑动过程的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的带冷却装置的深孔加工台的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的带冷却装置的深孔加工台的正视透视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的带冷却装置的深孔加工台的台体的侧视透视结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大结构示意图。
20.图中：1支撑座、2台体、3开口槽、4风孔、5支撑块、6垫板、7双向丝杆、8转轴、9散热扇、10驱动机构、101蜗杆、102蜗轮、103驱动电机、11支架、12气缸、13压板、14导引滑块、15导引滑槽、16滚珠、17转把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，带冷却装置的深孔加工台，包括支撑座1，支撑座1上固定连接有台体2，且台体2为中空设计，台体2的上端开设有开口槽3和多个风孔4，且开口槽3中滑动连接有两个支撑块5，两个支撑块5上均固定连接有垫板6，垫板6上固定连接有支架11，且支架11上设置有气缸12，气缸12的型号为sc125
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500，气缸12的输出端固定连接有压板13，气缸12和压板13的配合，便于工作人员通过调控气缸12，使得压板13压合钢板，保证钢板作业过程中的稳固性，且避免了人工扶持的繁琐。
23.垫板6的下端固定连接有两个导引滑块14，台体2上开设有与导引滑块14相配合的导引滑槽15，导引滑块14和导引滑槽15的设置，可以提高垫板6滑动过程中的稳定性，导引滑块14上转动连接有滚珠16，且滚珠16与导引滑槽15接触连接，滚珠16的设置，可以利用自身的滚动特性，减小导引滑块14与导引滑槽15间的摩擦力，进而使得垫板6可以滑动的更为顺畅。
24.台体2中转动连接有双向丝杆7，且两个支撑块5均与双向丝杆7螺纹连接，双向丝杆7的螺纹升角小于当量摩擦角，且双向丝杆7的一端贯穿台体2并套接有转把17，双向丝杆7的螺纹升角设计，可以实现双向丝杆7与支撑块5间的自锁，避免了人工锁定的繁琐，转把17的设置，便于工作人员操控双向丝杆7转动。
25.台体2的下端内顶面转动连接有多个转轴8，且转轴8上固定连接有散热扇9，台体2上设置有与各个转轴8相配合的驱动机构10，驱动机构10包括蜗杆101、蜗轮102和驱动电机103，驱动电机103的型号为ye2
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180m
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2，蜗杆101转动连接于台体2中，且蜗杆101的一端与驱动电机103传动连接，蜗轮102套接于转轴8上，且蜗轮102与蜗杆101相啮合，蜗轮102的数量与转轴8的数量相等，通过设置的蜗杆101和各个蜗轮102的配合，可以实现各个转轴8的同步转动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本装置使用的过程中，首先，转动转把17，转把17会带动双向丝杆7转动，双向丝杆7转动的过程中，会带动两个支撑块5相互靠近或远离，进而两个支撑块5会带动两个垫板6相互靠近或远离，当两个垫板6间的间距达到所需时，停止转动转把17，将需要钻孔的钢板放置于两个垫板6上，随后，调控两个气缸12，使得气缸12的输出端带动压板13压合钢板，保证钢板放置的稳固性，接着，即可通过钻机对钢板进行深孔加工作业，同时，启动驱动电机103，驱动电机103会带动蜗杆101转动，在各个蜗轮102的传动下，蜗杆101会带动个散热扇9同步转动，散热扇9转动的过程中，会产生压力风，压力风会通过各个风孔4作用于钢板上，加快钢板钻孔过程中产生的热量的逸散，进而提高钢板的冷却效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.带冷却装置的深孔加工台，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上固定连接有台体(2)，且台体(2)为中空设计，所述台体(2)的上端开设有开口槽(3)和多个风孔(4)，且开口槽(3)中滑动连接有两个支撑块(5)，两个所述支撑块(5)上均固定连接有垫板(6)，所述台体(2)中转动连接有双向丝杆(7)，且两个支撑块(5)均与双向丝杆(7)螺纹连接，所述台体(2)的下端内顶面转动连接有多个转轴(8)，且转轴(8)上固定连接有散热扇(9)，所述台体(2)上设置有与各个转轴(8)相配合的驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的带冷却装置的深孔加工台，其特征在于，所述驱动机构(10)包括蜗杆(101)、蜗轮(102)和驱动电机(103)，所述蜗杆(101)转动连接于台体(2)中，且蜗杆(101)的一端与驱动电机(103)传动连接，所述蜗轮(102)套接于转轴(8)上，且蜗轮(102)与蜗杆(101)相啮合，所述蜗轮(102)的数量与转轴(8)的数量相等。3.根据权利要求1所述的带冷却装置的深孔加工台，其特征在于，所述垫板(6)上固定连接有支架(11)，且支架(11)上设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有压板(13)。4.根据权利要求1所述的带冷却装置的深孔加工台，其特征在于，所述垫板(6)的下端固定连接有两个导引滑块(14)，所述台体(2)上开设有与导引滑块(14)相配合的导引滑槽(15)。5.根据权利要求4所述的带冷却装置的深孔加工台，其特征在于，所述导引滑块(14)上转动连接有滚珠(16)，且滚珠(16)与导引滑槽(15)接触连接。6.根据权利要求1所述的带冷却装置的深孔加工台，其特征在于，所述双向丝杆(7)的螺纹升角小于当量摩擦角，且双向丝杆(7)的一端贯穿台体(2)并套接有转把(17)。

技术总结
本实用新型公开了带冷却装置的深孔加工台，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有台体，且台体为中空设计，所述台体的上端开设有开口槽和多个风孔，且开口槽中滑动连接有两个支撑块，两个所述支撑块上均固定连接有垫板，所述台体中转动连接有双向丝杆，且两个支撑块均与双向丝杆螺纹连接。本实用新型涉及加工台技术领域，通过设置的双向丝杆，可以通过操控双向丝杆转动，使得两个垫板通过支撑块的带动相互靠近或远离，实现垫板间的间距调节，通过设置的驱动机构，可以调控各个散热扇同步转动，进而通过散热扇转动过中产生的压力风，通过风孔作用于钢板上，可有效加快钢板的散热，进而提高钢板的冷却效果。高钢板的冷却效果。高钢板的冷却效果。


技术研发人员：黄海涛 何荣全 严菊英
受保护的技术使用者：重庆亚辛美铸机电有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/24