一种模具钢锻打工作台的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢锻打领域，尤其涉及一种模具钢锻打工作台。


背景技术：

2.锻打是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻打是模具钢生产时重要的工序，锻打时会产生巨大的噪音与热量，并时常会出现模具钢及废渣飞出伤人的情况，现有技术中，锻打工作台充分暴露，工人身体及听力健康得不到保证，针对现有问题，提出一种模具钢锻打工作台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锻打工作台充分暴露，工人身体及听力健康得不到保证的缺点，而提出的一种模具钢锻打工作台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种模具钢锻打工作台,包括基座、锻造架、夹持机构、旋转机构，其中；
6.基座下方固定安装有支撑架，锻造架固定安装在基座上表面，锻造架下方固定安装有锻造机构，基座上表面对称开设有两个方形通孔，夹持机构固定安装在两个方形通孔下方，旋转机构固定安装在基座下表面中心，基座上表面固定安装有箱体，箱体位于锻造架外侧，箱体一侧开设有开口，开口下方铰接有隔音门，开口上方铰接有挡杆。
7.旋转机构包括步进电机、传动机构、转盘，基座上表面中心开设有圆槽，转盘转动放置在圆槽内，步进电机固定安装在支撑架内壁上，传动机构与步进电机输出轴连接，传动机构贯穿基座与转盘连接。
8.优选的，夹持机构包括两个固定架、双向螺杆、电机、夹持架，两个固定架对称安装在基座下方，两个固定架位于两个方形通孔外侧，双向螺杆两端通过轴承转动安装在两个固定架之间，电机固定安装在其中一个固定架的外侧，双向螺杆一端贯穿固定架与电机输出轴连接，双向螺杆上螺纹连接有两个螺杆套，夹持架贯穿方形通孔固定安装在两个螺杆套上。
9.优选的，箱体为耐高温隔音材料。
10.优选的，开口两外侧设置有凹槽。
11.优选的，夹持架上方一侧设置有弧形夹板。
12.本实用新型提出的一种模具钢锻打工作台，有益效果在于：
13.通过设置箱体、隔音门、挡杆，当要进行模具钢锻打作业时，向上关闭隔音门，并用可旋转的挡杆固定隔音门，起到降噪的作用，同时防止锻打时模具钢飞出及废渣飞溅伤人，保护工作人员身体健康，减少听力伤害，通过设置旋转机构，避免锻打时，因为模具钢大小厚度或者锻造机构压力不均匀原因导致的模具钢厚度不一，使用旋转机构能够及时观察调整，保证模具钢锻打质量，通过设置夹持机构，当锻打时出现模具钢移位时及时调整，使模
具钢重新回归锻造机构下方中心，提升锻打质量，同时减轻工人体力支出，优化工人劳动条件。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种模具钢锻打工作台的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种模具钢锻打工作台的正视结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种模具钢锻打工作台的内部结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种模具钢锻打工作台的剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种模具钢锻打工作台的夹持机构结构示意图。
19.图中：基座1、方形通孔11、支撑架2、箱体3、凹槽41、隔音门42、挡杆43、开口44、锻造架5、锻造机构6、步进电机71、传动机构72、转盘73、固定架81、双向螺杆82、电机83、螺杆套84、夹持架85。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种模具钢锻打工作台,包括基座1、锻造架5、夹持机构、旋转机构，其中；
22.基座1下方固定安装有支撑架2，锻造架5固定安装在基座1上表面，锻造架5下方固定安装有锻造机构6，基座1上表面对称开设有两个方形通孔11，夹持机构固定安装在两个方形通孔11下方，夹持机构包括两个固定架81、双向螺杆82、电机83、夹持架85，两个固定架81对称安装在基座1下方，两个固定架81位于两个方形通孔11外侧，双向螺杆82两端通过轴承转动安装在两个固定架81之间，电机83固定安装在其中一个固定架81的外侧，双向螺杆82一端贯穿固定架81与电机83输出轴连接，双向螺杆82上螺纹连接有两个螺杆套84，夹持架85贯穿方形通孔11固定安装在两个螺杆套84上，夹持架85上方一侧设置有弧形夹板，通过设置弧形夹板，使夹持时更加贴合圆柱或者方形模具钢，夹持效果更好，避免夹持时模具钢偏移，通过设置夹持机构，当锻打时出现模具钢移位时，两个夹持架85向心同时运动，使模具钢重新回归锻造机构6下方中心，提升锻打质量，同时减轻工人体力支出，优化工人劳动条件，旋转机构固定安装在基座1下表面中心，旋转机构包括步进电机71、传动机构72、转盘73，基座1上表面中心开设有圆槽，转盘73转动放置在圆槽内，步进电机71固定安装在支撑架2内壁上，传动机构72与步进电机71输出轴连接，传动机构72贯穿基座1与转盘73连接，通过设置旋转机构，避免锻打时，因为模具钢大小厚度或者锻造机构6压力不均匀原因导致的模具钢厚度不一，使用旋转机构能够及时观察调整，保证模具钢锻打质量，基座1上表面固定安装有箱体3，箱体3位于锻造架5外侧，箱体3为耐高温隔音材料，显著降低锻打时的噪音，保护工人听力健康，同时减少锻打噪音扰民，箱体3一侧开设有开口44，开口44两外侧设置有凹槽41，通过设置凹槽41，使便于开门关门，便捷舒适，更具实用性，开口44下方铰接有隔音门42，开口44上方铰接有挡杆43，通过设置箱体3、隔音门42、挡杆43，当要进行模具钢锻打作业时，向上关闭隔音门42，并用可旋转的挡杆43固定隔音门42，起到降噪的作用，同
时防止锻打时模具钢飞出及废渣飞溅伤人，保护工作人员身体健康，减少听力伤害。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具钢锻打工作台,其特征在于，包括基座(1)、锻造架(5)、夹持机构、旋转机构，其中；所述基座(1)下方固定安装有支撑架(2)，所述锻造架(5)固定安装在所述基座(1)上表面，所述锻造架(5)下方固定安装有锻造机构(6)，所述基座(1)上表面对称开设有两个方形通孔(11)，所述夹持机构固定安装在两个所述方形通孔(11)下方，所述旋转机构固定安装在所述基座(1)下表面中心，所述基座(1)上表面固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)位于锻造架(5)外侧，所述箱体(3)一侧开设有开口(44)，所述开口(44)下方铰接有隔音门(42)，所述开口(44)上方铰接有挡杆(43)；所述旋转机构包括步进电机(71)、传动机构(72)、转盘(73)，所述基座(1)上表面中心开设有圆槽，所述转盘(73)转动放置在所述圆槽内，所述步进电机(71)固定安装在所述支撑架(2)内壁上，所述传动机构(72)与所述步进电机(71)输出轴连接，所述传动机构(72)贯穿所述基座(1)与所述转盘(73)连接。2.根据权利要求1所述的一种模具钢锻打工作台，其特征在于，所述夹持机构包括两个固定架(81)、双向螺杆(82)、电机(83)、夹持架(85)，两个所述固定架(81)对称安装在所述基座(1)下方，两个所述固定架(81)位于两个所述方形通孔(11)外侧，所述双向螺杆(82)两端通过轴承转动安装在两个所述固定架(81)之间，所述电机(83)固定安装在其中一个所述固定架(81)的外侧，所述双向螺杆(82)一端贯穿所述固定架(81)与所述电机(83)输出轴连接，所述双向螺杆(82)上螺纹连接有两个螺杆套(84)，所述夹持架(85)贯穿所述方形通孔(11)固定安装在两个所述螺杆套(84)上。3.根据权利要求1所述的一种模具钢锻打工作台，其特征在于，所述箱体(3)为耐高温隔音材料。4.根据权利要求1所述的一种模具钢锻打工作台，其特征在于，所述开口(44)两外侧设置有凹槽(41)。5.根据权利要求2所述的一种模具钢锻打工作台，其特征在于，所述夹持架(85)上方一侧设置有弧形夹板。

技术总结
本实用新型涉及模具钢锻打领域，尤其涉及一种模具钢锻打工作台,包括基座、锻造架、夹持机构、旋转机构，锻造架固定安装在基座上表面，锻造架下方固定安装有锻造机构，基座上表面对称开设有两个方形通孔，夹持机构固定安装在两个方形通孔下方，旋转机构固定安装在基座下表面中心，基座上表面固定安装有箱体，箱体位于锻造架外侧，箱体一侧开设有开口，开口下方铰接有隔音门，开口上方铰接有挡杆，该设计可使锻打时工作台相对封闭，降低巨大噪音及高温对工人的影响，优化工人工作条件。优化工人工作条件。优化工人工作条件。


技术研发人员：瞿新元
受保护的技术使用者：黄石元祥模具材料有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/3/11