一种导卫对中调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧机导卫生产辅助装置，特别是一种导卫对中调整装置。


背景技术：

2.导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，导卫在安装前首先要保证导卫本体的对中度，如果导卫本体的对中度不够精确，轧件会对导卫的导辊造成磨损，甚至会导致轧件进入轧机的角度发生变化。
3.现有技术中对导卫的对中校准为人工目测，使两对导辊大致位于中心。但是目测的结果常常并不准确，安装后再进行校准会花费大量的精力，因此有必要在安装前就对导卫做好校准工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种简易的导卫对中调整装置，包括底架、前支架和后支架，所述底架包括底座和两个平行设置的侧板，两个侧板的一端通过底座相连；
5.前支架设置于侧板与底座相连一端，后支架设置于侧板远离底座一端；
6.前支架的上端设置有贯穿前支架横向平面的第一套筒，第一套筒的中心设置有轴向的第一通孔；后支架的上端设置有贯穿后支架横向平面的第二套筒，第二套筒的中心设置有轴向的第二通孔，所述第一套筒与第二套筒的轴心线位于同一直线；前支架的顶部设置有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔延伸至第一套筒的中心；后支架的顶部设置有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔延伸至第二套筒的中心；
7.所述侧板相对的内侧设置有固定块，所述固定块设置有贯穿固定块纵向端面的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧定螺杆。
8.进一步地，所述底座的内侧设置有定位块。
9.进一步地，所述固定块沿两侧的侧板各设置有两组，两侧的侧板上的固定块对称设置。
10.进一步地，所述侧板远离底座一端设置有纵向的滑轨，所述滑轨上设置有横向的第一连接孔；所述后支架的底部设置有对应滑轨的滑块，所述滑块上设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔相互对应。
11.本实用新型提供了一种导卫对中装置，在两个侧板之间设置有一个用于定位导卫总成的底座；侧板间设置有紧定螺杆对导卫的两侧进行微调和固定，使导卫固定在两个侧板的对称面上，保证导卫总成的稳定性；侧板的两端分别设置有前支架和后支架，前支架和后支架上设置有对称的套筒，将用来对中的样棒伸入两个套筒内，即可对导卫开始调试。本实用新型结构简单，能够完成导卫的对中调整。
附图说明
12.图1为本实用新型一种导卫对中调整装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种导卫对中调整装置的俯视图；
14.图3为本实用新型一种导卫对中调整装置的左视图。
具体实施方式
15.如图1
‑
3所示的一种导卫对中调整装置，包括底架、前支架1和后支架2，所述底架包括底座3和两个平行设置的侧板4，两个侧板4的一端通过底座3相连；前支架1设置于侧板4与底座3相连一端，后支架2设置于侧板4远离底座3一端。将导卫总成的端部抵紧底座3的前部端面，导卫装置的本体即位于前支架1和后支架2之间。底座3的形状可以根据导卫总成的形状做出调整，比如部分导卫总成的前端设置有键槽，相对应地，所述底座3的内侧设置有定位块5，定位块5与键槽相匹配，使导卫总成稳定于装置的中心。
16.前支架1的上端设置有贯穿前支架1横向平面的第一套筒6，第一套筒6的中心设置有轴向的第一通孔7；后支架2的上端设置有贯穿后支架2横向平面的第二套筒8，第二套筒8的中心设置有轴向的第二通孔9，所述第一套筒6与第二套筒8的轴心线位于同一直线。前支架1的顶部设置有第一锁紧孔10，所述第一锁紧孔10延伸至第一套筒6的中心，后支架2的顶部设置有第二锁紧孔11，所述第二锁紧孔11延伸至第二套筒8的中心。
17.所述侧板4相对的内侧设置有固定块12，所述固定块12设置有贯穿固定块12纵向端面的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧定螺杆13。紧定螺杆13用来对导卫总成的固定，使导卫固定在侧板4和前支架1、后支架2围成的区域内。以总成的位置作为固定的参考平面，在调整过程中，总成的位置不会发生改变。具体地，所述固定块12沿两侧的侧板4各设置有两组，两侧的侧板4上的固定块12对称设置。两组固定块12可分别对应设置于导卫的前后端，紧定螺杆13推动导卫，用于对导卫的位置进行微调。
18.将待对中的导卫放置在本实施例之间，使导卫总成的前端与底座3的端部相平，调整两侧侧板4上的紧定螺杆13，对导卫的两侧进行紧固，紧定螺杆13在紧固的同时可以对导卫总成的位置做出微调；另外紧定螺杆13可以对待紧固的导卫作长度补偿，保持两侧紧定螺杆13伸出长度相等，即可使导卫总成位于装置正中。此时在第一套筒6或者第二套筒8内装入样棒并使样棒穿过导卫，通过第一锁紧孔10和第二锁紧孔11锁定样棒的位置，样棒在第一套筒6和第二套筒8内保持平直；调整导卫的导板或者导辊悬梁，使导辊压紧样棒，完成导卫的对中操作。
19.具体在本实用新型中，所述侧板4远离底座3一端设置有纵向的滑轨14，所述滑轨14上设置有横向的第一连接孔；所述后支架2的底部设置有对应滑轨14的滑块15，所述滑块15上设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔相互对应。在工作前，首先将后支架2沿滑轨14移至侧板4两侧，使侧板4的后端形成开口，此时由开口向导卫总成推进本实施例，使导卫总成抵住底座3，依靠紧定螺杆13对导卫的位置做出微调与紧固；移动后支架2，通过第一连接孔与第二连接孔使后支架2进入工作位置，第一套筒6与第二套筒8的轴心线位于同一直线。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
21.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种导卫对中调整装置，其特征在于：包括底架、前支架和后支架，所述底架包括底座和两个平行设置的侧板，两个侧板的一端通过底座相连；前支架设置于侧板与底座相连一端，后支架设置于侧板远离底座一端；前支架的上端设置有贯穿前支架横向平面的第一套筒，第一套筒的中心设置有轴向的第一通孔；后支架的上端设置有贯穿后支架横向平面的第二套筒，第二套筒的中心设置有轴向的第二通孔，所述第一套筒与第二套筒的轴心线位于同一直线；前支架的顶部设置有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔延伸至第一套筒的中心；后支架的顶部设置有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔延伸至第二套筒的中心；所述侧板相对的内侧设置有固定块，所述固定块设置有贯穿固定块纵向端面的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧定螺杆。2.如权利要求1所述的一种导卫对中调整装置，其特征在于：所述底座的内侧设置有定位块。3.如权利要求1所述的一种导卫对中调整装置，其特征在于：所述固定块沿两侧的侧板各设置有两组，两侧的侧板上的固定块对称设置。4.如权利要求1所述的一种导卫对中调整装置，其特征在于：所述侧板远离底座一端设置有纵向的滑轨，所述滑轨上设置有横向的第一连接孔；所述后支架的底部设置有对应滑轨的滑块，所述滑块上设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔相互对应。

技术总结
本实用新型提供了一种导卫对中调整装置，包括底架、前支架和后支架，所述底架包括底座和两个平行设置的侧板，前支架设置于侧板与底座相连一端，后支架设置于侧板远离底座一端；所述侧板相对的内侧设置有固定块，所述固定块设置有贯穿固定块纵向端面的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧定螺杆。本实用新型在两个侧板之间设置有一个用于定位导卫总成的底座；侧板间设置有紧定螺杆对导卫的两侧进行微调和固定，使导卫固定在两个侧板的对称面上；侧板的两端分别设置有前支架和后支架，前支架和后支架上设置有对称的套筒，将用来对中的样棒伸入两个套筒内，即可对导卫开始调试。本实用新型结构简单，能够完成导卫的对中调整。能够完成导卫的对中调整。能够完成导卫的对中调整。


技术研发人员：张英军
受保护的技术使用者：江苏九易科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/30