一种膨胀式铆钉生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉生产装置技术领域，特别涉及一种膨胀式铆钉生产装置。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，膨胀式铆钉是铆钉的一个类别。
3.现有的铆钉生产装置在对铆钉胚料加工时，会产生较多的废料，通常在生产装置的底部设置废料收集箱，当废料收集箱的废料收集满后，需要人工将废料收集箱从生产装置内取出，废料收集箱废料收集满后的重量较大，人工搬出时费力，大大增加了工作人员的工作负担，因此，本申请提供了一种膨胀式铆钉生产装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提供一种膨胀式铆钉生产装置，从而不需要人工将收集满废料后的收集盒从生产装置内部取出，大大降低工人的工作强度，实用性好。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种膨胀式铆钉生产装置，包括控制台，所述控制台内部顶端活动连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有多个冲压块，所述控制台内中间位置处固定连接有成型板，所述成型板的顶部固定连接有多个成型座，多个所述成型座顶端均开设有成形槽，所述冲压块位于所述成形槽正上方，所述控制台内部底端通过两个固定机构卡合连接有壳体，所述壳体内位于所述成型板的底部设置有两个废料收集机构，两个所述废料收集机构对称设置。
6.优选地，所述废料收集机构包括固定连接于所述壳体底部内壁上的两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶端和所述第二支撑杆的顶端固定连接有同一个斜板，所述斜板的顶部固定连接有四个滑块，四个所述滑块的顶部均固定连接有弹簧，所述壳体内设置有收集盒，所述收集盒的底部与所述弹簧的顶端相贴合，所述控制台两侧底部均开设有第二通孔，所述壳体两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔对应设置。
7.优选地，所述斜板顶部中心转动连接有多个导向轮。
8.优选地，所述固定机构包括固定块和滑条，所述固定块固定连接与所述控制台底部的侧壁上，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑条。
9.综上，本实用新型的技术效果和优点：本实用新型中，通过废料收集机构，随着废料收集的越来越多，收集盒对弹簧产生压力，使得弹簧开始压缩，收集盒随之下移，当收集盒移动至第一通孔的位置，并且收集盒的底部紧贴导向轮，使得收集盒在导向轮的导向作用下，从第一通孔、第二通孔滑出，从而不需要人工将收集满废料后的收集盒从生产装置内部取出，大大降低工人的工作强度，实用性好。
附图说明
10.图1为膨胀式铆钉生产装置的立体结构示意图；
11.图2为膨胀式铆钉生产装置的部分剖视结构示意图；
12.图3为膨胀式铆钉生产装置的正视结构示意图。
13.图中：1、控制台；2、壳体；3、废料收集机构；31、收集盒；32、弹簧；33、滑块；34、斜板；35、第一支撑杆；36、导向轮；37、第二支撑杆；4、第二通孔；5、冲压板；6、成型座；7、成型板；8、固定机构；81、滑条；82、固定块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例：参考图1-3所示的一种膨胀式铆钉生产装置，包括控制台1，控制台1内部顶端活动连接有冲压板5，冲压板5的底部固定连接有多个冲压块，控制台1内中间位置处固定连接有成型板7，成型板7的顶部固定连接有多个成型座6，多个成型座6顶端均开设有成形槽，冲压块位于成形槽正上方，控制台1内部底端通过两个固定机构8卡合连接有壳体2，壳体2内位于成型板7的底部设置有两个废料收集机构3，两个废料收集机构3对称设置。
16.作为本实施例的一种优选的实施方式，废料收集机构3包括固定连接于壳体2底部内壁上的两个第一支撑杆35和两个第二支撑杆37，第一支撑杆35的顶端和第二支撑杆37的顶端固定连接有同一个斜板34，斜板34的顶部固定连接有四个滑块33，四个滑块33的顶部均固定连接有弹簧32，壳体2内设置有收集盒31，收集盒31的底部与弹簧32的顶端相贴合，控制台1两侧底部均开设有第二通孔4，壳体2两侧均开设有第一通孔，第一通孔与第二通孔4对应设置，通过收集盒31对加工过程中掉落的废料进行收集，然后收集盒31沿着斜板34表面滑动通过第一通孔和第二通孔，避免人工对生产装置内部的废料进行清理，减轻工人的工作负担。
17.作为本实施例的一种优选地实施方式，斜板34顶部中心转动连接有多个导向轮36，通过导向轮36，便于大大加快装满废料的收集盒31沿着斜板34向下滑动的速度。
18.作为本实施例的一种优选地实施方式，固定机构8包括固定块82和滑条81，固定块82固定连接与控制台1底部的侧壁上，固定块82的一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑条81，通过固定块82和滑条81，滑条81在固定块82内部穿插滑动，便于取出设置在控制台1内部的壳体2，从而对壳体2内部的废料收集机构3进行维护和清理。
19.本实用工作原理：
20.首先收集盒31位于生产装置内，在弹簧32的弹力作用下，使得收集盒31的上部分位于第二通孔4上方，配合生产装置内壁，收集盒31的相对位置被限定，在铆钉生产冲压过程中，加工下来的废料掉落至收集盒31的内部，随着废料收集的越来越多，收集盒31对弹簧32产生压力，使得弹簧32开始压缩，收集盒31随之下移，当收集盒31移动至第一通孔的位置，并且收集盒31的底部紧贴导向轮36，使得收集盒31在导向轮36的导向作用下，从第一通孔、第二通孔4滑出，从而不需要人工将收集满废料后的收集盒31从生产装置内部取出，大
大降低工人的工作强度，实用性好。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种膨胀式铆钉生产装置，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)内部顶端活动连接有冲压板(5)，所述冲压板(5)的底部固定连接有多个冲压块，所述控制台(1)内中间位置处固定连接有成型板(7)，所述成型板(7)的顶部固定连接有多个成型座(6)，多个所述成型座(6)顶端均开设有成形槽，所述冲压块位于所述成形槽正上方，所述控制台(1)内部底端通过两个固定机构(8)卡合连接有壳体(2)，所述壳体(2)内位于所述成型板(7)的底部设置有两个废料收集机构(3)，两个所述废料收集机构(3)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种膨胀式铆钉生产装置，其特征在于：所述废料收集机构(3)包括固定连接于所述壳体(2)底部内壁上的两个第一支撑杆(35)和两个第二支撑杆(37)，所述第一支撑杆(35)的顶端和所述第二支撑杆(37)的顶端固定连接有同一个斜板(34)，所述斜板(34)的顶部固定连接有四个滑块(33)，四个所述滑块(33)的顶部均固定连接有弹簧(32)，所述壳体(2)内设置有收集盒(31)，所述收集盒(31)的底部与所述弹簧(32)的顶端相贴合，所述控制台(1)两侧底部均开设有第二通孔(4)，所述壳体(2)两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔(4)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种膨胀式铆钉生产装置，其特征在于：所述斜板(34)顶部中心转动连接有多个导向轮(36)。4.根据权利要求1所述的一种膨胀式铆钉生产装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定块(82)和滑条(81)，所述固定块(82)固定连接与所述控制台(1)底部的侧壁上，所述固定块(82)的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑条(81)。

技术总结
本实用新型公开了一种膨胀式铆钉生产装置，涉及到铆钉生产装置技术领域，包括控制台，控制台内部顶端活动连接有冲压板，冲压板底部固定连接有多个冲压块，控制台内部中心固定连接有成型板，成型板顶部固定连接有多个成型座，多个成型座顶端均开设有成形槽，成形槽与冲压块对应设置，控制台内部底端通过两个固定机构卡合连接有壳体。本实用新型中，通过废料收集机构，随着废料收集的越来越多，收集盒对弹簧产生压力，使得弹簧开始压缩，收集盒随之下移，当收集盒移动至第一通孔的位置，从第一通孔、第二通孔滑出，从而不需要人工将收集满废料后的收集盒从生产装置内部取出，大大降低工人的工作强度，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：张建平 吴锡生 庄春 孙传 朱晓辉
受保护的技术使用者：广州市安骐汽车用品有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/7