一种可替换模芯的锻压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具更换技术领域，具体涉及一种可替换模芯的锻压模具。


背景技术：

2.模具广泛应用于制造行业，为批量生产制造提供方便。常见的模具一般重量比较大，方便制造较为精确的产品，但是这种模具在需要更换的时候，因为重量大，更换极为不便。然而实际生产的过程中，因为生产需要会经常更换模具，从而给生产造成不便。为了解决这个问题，现有的模具方案是将模具分割为模座和模芯，在模座中间设置模腔，更换时只对模芯进行更换，以减轻更换模具的负担。
3.但是常见的模芯更换只能通过模座的正面安装在模腔中，现实生产中，模具的安装往往根据生产的需要会有各种的安装方式，对于倒置或是侧放的模具，模芯的更换依然困难。并且这种模具在更换模芯的时候，需要将模座从设备上拆下来，再进行更换，极其不方便。


技术实现要素：

4.针对目前现有模具模芯更换过程中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种模具的模座分为模座和模座底板，可替换模芯的模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种可替换模芯的锻压模具，包括模座、模座底板和模芯，模座中间设置模腔用于安装模芯，模座底部通过嵌槽安装模座底板，模芯上设置锁紧螺孔，模座底板对应设置锁紧孔，使用螺栓穿过锁紧孔与锁紧螺孔安装，将模座底板和模芯进行固定安装，可以通过更换模芯进行不同产品的锻压。
6.进一步，模座相邻的两侧面分别设置第一调整螺孔和第二调整螺孔，第一调整螺孔和第二调整螺孔内安装相应的螺栓，利用螺栓调整模芯的位置并固定。
7.进一步，模座底板的中心设置退模孔，用于模芯和模座底板以及模座分离。
8.进一步，模座底部的嵌槽设置成楔形槽，将模座和模座底板结合的更牢固。
9.进一步，模座底板端部侧面设置把手，便于模座底板的抽出和插入。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供了一种将模座分为模座和模座底板的组合结构，通过嵌槽或楔形槽等安装在一起，正面摆放时更换模芯，直接将模芯取出进行更换，当模具倒置或是侧方时，将模座底部的模座底板抽出，可以从模座后方将模芯取出，进行更换操作，节省工作量提高更换效率。
12.尤其是采用本实用新型模座和模座底板可单独拆分，结构简单，各种状态下轻松更换模芯，并且更换模芯的时候，模座可以一直安装在设备上，更换过程中，单独取下模座底板，即可将模芯更换完成，大幅节省模具更换时间，降低工作难度提升生产效率。
附图说明
13.图1本实用新型的立体视图。
14.图2图1的正视图。
15.图3模座的立体视图。
16.图4图3的背视图。
17.图5模芯的立体视图。
18.图6模座底板的立体视图。
19.图7模座底板的正视图。
20.图中标号：模座1，模座底板2，模芯3，第一调整螺孔11，第二调整螺孔12，锁紧孔21，退模孔22，锁紧螺孔31。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.实施例1：本实用新型提供了如图1和图2所示的一种可替换模芯的锻压模具，包括模座1、模座底板2和模芯3，模座1的中心位置设置模腔用于安装如图5所示的模芯3，模芯3的四个角的位置设置用于固定的锁紧螺孔31，模座1的底部通过设置嵌槽安装模座底板2，模座底板2上设置与模芯3上的锁紧螺孔31对应的锁紧孔21，所述的锁紧孔21如图6和图7所示的扁圆孔，使用合适的螺栓穿过锁紧孔21与锁紧螺孔31进行安装，将模座底板2和模芯3固定安装在一起。
23.当模具正着安装在设备中，需要更换模芯的时候，旋转螺栓将模座底板2和模芯3分开，将模芯3取出进行更换，模座1和模座底板2可以处于安装状态，不进行操作，当模芯3更换完成，再将模芯3和模板底座2通过螺栓固定安装，即可完成模芯更换操作。
24.当模具处于倒置或是侧放时，更换模芯同样先将螺栓拆下来，将模座底板2和模芯3分离，之后将模座底板2从模座1中抽出，此时模座1背面打开，将模芯3从模座1的背面推入安装在模座的模腔中，安装到位后将模座底板2插入安装在模座1中，通过螺栓固定模芯3和模板底座2完成模芯更换。
25.实施例2：模芯经常更换会造成磨损，因此在长期使用后，为了模具的精确需要对安装的模芯进行位置调整，以便达到安装精度的提高。因此为了方便调整，如图3所示模座1的相邻的两侧面分别设置第一调整螺孔11和第二调整螺孔12，第一调整螺孔11和第二调整螺孔12内安装相应的螺栓，利用螺栓调整模芯3的位置并固定。
26.模芯3安装到模座1的模腔中，根据现场需要，通过松紧第一调整螺孔11和第二调整螺孔12中的螺栓对模芯进行压紧调整。
27.实施例3：模芯在进行锻压过程中，会与模座之间卡紧。尤其是较为精密的工件加工时，模座和模芯之间的尺寸匹配度较高，进行锻压后，模芯与模座之间卡的比较紧密；锻压完成后，需要更换模芯时，模芯较难取出。
28.针对这种情况，如图7所示在模座底板2的中心设置退模孔22，用于模芯3和模座底板2以及模座1分离。
29.需要取出模芯时，退模孔22使模座的模腔能够与外界进行连通，避免模腔内形成负压，使模芯取出困难；模芯与模座之间卡的太紧时，也可以通过退模孔22，利用工具将模
芯3顶出模座，极大的方便模芯3和模座底板2以及模座1的分离。
30.实施例4：为了进一步将模座底板2和模座1安装的更为牢固，模座1底部设置的嵌槽选择使用楔形槽，利用楔形槽将模座底板2和模座1结合安装。
31.在使用过程中，模座底板2与模座1安装完成后，模座的底面形成平面，使得抽取和装入模座底板不方便，因此为了进一步优化本实用新型，在模座底板2的侧面安装把手，利用把手抽装模座底板更为方便快捷。
32.在以上实施例基础上，本实用新型还可能有其他形式的变换或补充实施方式，都应当属于本实用新型技术方案涵盖的范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种可替换模芯的锻压模具，其特征在于，包括模座（1）、模座底板（2）和模芯（3），模座（1）中间设置模腔用于安装模芯（3），模座（1）底部通过嵌槽安装模座底板（2），模芯（3）上设置锁紧螺孔（31），模座底板（2）对应设置锁紧孔（21），使用螺栓穿过锁紧孔（21）与锁紧螺孔（31）安装，将模座底板（2）和模芯（3）固定安装。2.根据权利要求1所述的一种可替换模芯的锻压模具，其特征在于，模座（1）相邻的两侧面分别设置第一调整螺孔（11）和第二调整螺孔（12），第一调整螺孔（11）和第二调整螺孔（12）内安装相应的螺栓，利用螺栓调整模芯（3）的位置并固定。3.根据权利要求1所述的一种可替换模芯的锻压模具，其特征在于，模座底板（2）的中心设置退模孔（22），用于模芯（3）和模座底板（2）以及模座（1）分离。4.根据权利要求1所述的一种可替换模芯的锻压模具，其特征在于，模座（1）底部的嵌槽设置成楔形槽。5.根据权利要求1所述的一种可替换模芯的锻压模具，其特征在于，模座底板（2）端部侧面设置把手。

技术总结
本实用新型公开了一种可替换模芯的锻压模具，包括模座、模座底板和模芯，模座中间设置模腔用于安装模芯，模座底部通过嵌槽安装模座底板，模芯上设置锁紧螺孔，模座底板对应设置锁紧孔，使用螺栓穿过锁紧孔与锁紧螺孔安装，将模座底板和模芯固定安装，可以通过更换模芯进行不同产品的锻压。本实用新型提供了一种将模座分为模座和模座底板的组合结构，通过嵌槽或楔形槽等安装在一起，正面摆放时更换模芯，直接将模芯取出进行更换，当模具倒置或是侧方时，将模座底部的模座底板抽出，可以从模座后方将模芯取出，进行更换操作，节省工作量提高更换效率，大幅节省模具更换时间，降低工作难度提升生产效率。度提升生产效率。度提升生产效率。


技术研发人员：陈复生 王同群 刘诚
受保护的技术使用者：新乡市航空锻铸有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/17