一种端子自动压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及到机械加工设备领域，尤其是涉及到一种端子自动压合装置。


背景技术：

2.在现如今的生活中，随着工业飞速发展，自动化程度越来越高，在电子行业中，端子需求量越来越多，且质量越来越严格，随着电子行业的发展，端子已经广泛应用于各个领域，包括信号传输，电力传输，电路连接等多个行业。相比较于传统人工打端子，速度慢，质量低，如何满足端子高质量，高数量的产出，符合社会需求，是眼下迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的问题是，提供一种结构简单，产量高，质量高，低成本的端子自动压合装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案如下：
5.一种端子自动压合装置，包括送料机构、压合机构和平移机构，所述送料机构位于顶端，所述压合机构位于送料机构下方，所述平移机构置于压料机构下方安装于导轨之上；
6.所述送料机构包括送料带、驱动机构一和转动轮，所述送料带上设有定位孔，所述转动轮上设有与所述定位孔相适配的定位凸台；
7.所述压合机构由上至下包括冲压组件、锁紧组件、升降组件，均通过一根传动轴连接起来；所述冲压组件包括凸轮组件一、滑块和冲压刀头，所述凸轮组件固定于所述传动轴上，所述滑块一端与凸轮组件通过螺母连接，所述刀头置于滑块的另一端；所述锁紧组件包括凸轮组件二、推杆和锁紧夹爪所述凸轮组件二固定于所述传动轴上，所述滑块一端与凸轮组件相连，另一端与所述锁紧夹爪相连；所述升降组件包括凸轮组件三、水平滑块，连杆、竖直滑块和端子侧端压块，所述凸轮组件三固定于所述传动轴上，所述水平滑块安装于水平滑槽上，一端与凸轮组件三连接，另一端与所述连杆相连接，所述竖直滑块安装于竖直滑槽，其下端与连杆相连接，所述端子侧端压块嵌于所述竖直滑块内；
8.所述压合机构还包括驱动机构二及传动组件一，传动组件一与所述传动轴相连接。
9.所述平移机构包括驱动机构三和传动组二，所述传动组件二固定于支架上，支架下端安装有滑块，滑块安装于导轨之上。
10.上述组装设备的工作原理如下：
11.驱动机构一带动转动轮将端子送料至预定位置，此时驱动机构二转动，带动传动组件一，从而转动传动轴，传动轴带动凸轮组件二上的凸轮转动，带动推杆，通过锁紧夹爪上的固定槽口锁紧待压端子，此时，凸轮组件一也被传动轴带动，使其驱动滑块，带着冲压刀头进行压合，与此同时，凸轮组件三内的凸轮转动，带动水平滑块前移，通过连杆，将竖直滑块向上滑动，竖直滑块带着端子侧端压块对端子侧边进行压合。
12.本实用新型的有益效果是：1.压合机构的动力均来自驱动机构二，通过一根传动
轴来实现上述的压合动作，节省了空间，简化了设备结构；2.将端子置于送料带上，通过定位孔精准定位，实现快速高质量生产，降低了生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.附图1为端子自动压合装置的主要结构示意图；
15.附图2为端子自动压合装置的剖视图；
16.附图3为端子自动压合装置锁紧夹爪示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例
19.如图1所示，本实用新型提供的一种端子自动压合装置，主要包括送料机构2、压合机构3和平移机构1。所述的送料机构2，包括送料带、驱动机构一11和转动轮14，所述送料带上设有定位孔，定位孔与待压合端子一一对应，所述转动轮1上设有与所述定位孔相适配的定位凸台；在本实施例中，驱动机构一11采用伺服电机，通过定位凸台于定位孔的配合，将所需要压合的端子运送至指定位置，而在本实施力中，定位凸台与定位孔只是一种可选配合方式，并不限于此，只需要将待压合端子送至锁紧夹爪15处即可。所述压合机构3，由上至下包括冲压组件、锁紧组件、升降组件，均通过一根传动轴10连接起来；所述冲压组件包括凸轮组件一12、滑块13和冲压刀头16，所述凸轮组件一12固定于所述传动轴10上，所述滑块13一端与凸轮组件一12通过螺母连接，所述冲压刀头14置于滑块13的另一端；所述锁紧组件包括凸轮组件二20、推杆19和锁紧夹爪15，所述凸轮组件二20固定于所述传动轴10上，所述推杆19一端与凸轮组件二20相连，另一端与所述锁紧夹爪15相连，锁紧夹爪的自由端设有与产品外形相似固定槽口，方便产品固定在上面；所述升降组件包括凸轮组件三23、水平滑块22，连杆21、竖直滑块18和端子侧端压块17，所述凸轮组件三23固定于所述传动轴10上，所述水平滑块22安装于水平滑槽上，一端与凸轮组件三23连接，另一端与所述连杆21相连接，所述竖直滑块18安装于竖直滑槽，其下端与连杆21相连接，所述端子侧端压块17嵌于所述竖直滑18块内；本实施例中，竖直方向亦可采用气缸来进行控制端子侧端压块17的升降进行压合，此实施例中采用滑块连杆机构，将驱动机构二7输出的力一部分转化为了端子侧端压块17的压合力，简化了设备结构组成。
20.所述压合机构3还包括驱动机构二7及传动组件一，传动组件一与所述传动轴10相连接。在本实施例中，驱动机构二7采用的是伺服电机，传动组件优选为皮带8和皮带轮9组件。
21.所述平移机构1包括驱动机构三5和位移组件4，所述位移组件4固定于支架上，支架下端安装有滑块，滑块安装于导轨之上。本实施例中驱动机构三5采用伺服电机，位移组件选为丝杆组件，通过丝杆组件的相对运动，将整个端子压合装置通过导轨向前平移，将线材送入端子中进行压合。在本实施例中，亦可采用滑槽结构等其他结构，将整个端子压合装
置向前平移。
22.上述组装设备工作过程如下：
23.驱动机构一11带动转动轮14将端子送料至固定槽口，此时驱动机构二7转动，带动传动组件，从而转动传动轴10，传动轴10带动凸轮组件二20上的凸轮转动，带动推杆19，使锁紧夹爪15通过固定槽口锁紧待压端子，此时，凸轮组件一12也被传动轴10带动，使其驱动滑块13，带着冲压刀头16进行压合，与此同时，凸轮组件三23内的凸轮转动，带动水平滑块22前移，通过连杆21，推动竖直滑块18向上滑动，竖直滑块18推着端子侧端压块17对端子侧边进行压合，端子压合完成，如此往复即可。
24.对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种端子自动压合装置，其特征在于，包括送料机构、压合机构和平移机构，所述送料机构位于顶端，所述压合机构位于送料机构下方，所述平移机构置于压料机构下方安装于导轨之上；所述送料机构包括送料带、驱动机构一和转动轮，所述送料带上设有定位孔，所述转动轮上设有与所述定位孔相适配的定位凸台；所述压合机构由上至下包括冲压组件、锁紧组件、升降组件，均通过一根传动轴连接起来；所述冲压组件包括凸轮组件一、滑块和冲压刀头，所述凸轮组件固定于所述传动轴上，所述滑块一端与凸轮组件通过螺母连接，所述刀头置于滑块的另一端；所述锁紧组件包括凸轮组件二、推杆和锁紧夹爪所述凸轮组件二固定于所述传动轴上，所述滑块一端与凸轮组件相连，另一端与所述锁紧夹爪相连；所述升降组件包括凸轮组件三、水平滑块，连杆、竖直滑块和端子侧端压块，所述凸轮组件三固定于所述传动轴上，所述水平滑块安装于水平滑槽上，一端与凸轮组件三连接，另一端与所述连杆相连接，所述竖直滑块安装于竖直滑槽，其下端与连杆相连接，所述端子侧端压块嵌于所述竖直滑块内；所述压合机构还包括驱动机构二及传动组件一，传动组件一与所述传动轴相连接；所述平移机构包括驱动机构三和传动组件二，所述传动组件二固定于支架上，支架下端安装有滑块，滑块安装于导轨之上。2.根据权利要求1所述的一种端子自动压合装置，其特征在于，所述端子侧端压块上设有v型槽口结构。3.根据权利要求1所述的一种端子自动压合装置，其特征在于，所述的锁紧夹爪自由端设有固定槽口。4.根据权利要求1所述的一种端子自动压合装置，其特征在于，所述的传动组件一为皮带和皮带轮。5.根据权利要求1所述的一种端子自动压合装置，其特征在于，所述的驱动机构一、驱动机构二和驱动机构三均为伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种端子自动压合装置，其特征在于，所述传动组件二为丝杆组件。

技术总结
本实用新型公开了一种端子自动压合装置，包括送料机构、压合机构和平移机构，所述送料机构位于顶端，所述压合机构位于送料机构下方，所述平移机构置于压料机构下方安装于导轨之上；该装置通过一根传动轴来同时控制锁紧组件，升降组件和冲压组件，完成压合端子的压合动作；该装置不仅简化了设备结构，而且通过自动化机器代替人工，还提升了效率和保证了品质。质。质。


技术研发人员：杨发阳 韩尧省 杨爱清 陆奇卿 王星星
受保护的技术使用者：彩美伟业精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/4/13