一种薄壁螺纹套的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装领域，具体为一种薄壁螺纹套的加工工装。


背景技术：

2.薄壁螺纹套因具有质量轻，装配方便，便于维修等优点，在现代航空航天领域被广泛应用，比如航空航天的飞行器零部件，导弹、船舶零部件等，薄壁螺纹套因其外壁较薄，在对其进行加工时往往在装夹时容易使得薄壁螺纹套产生形变。
3.普通方法进行装夹经过实现数据表明，零件的合格率极低，报废率较高，且普通装夹方法不能对薄壁螺纹套进行精准移动与旋转，不利于薄壁螺纹套的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁螺纹套的加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种薄壁螺纹套的加工工装，包括第一固定块，所述第一固定块的内侧设有行进装置，第一固定块的外侧顶端滑动连接有固定板，所述固定板的外侧左端转动连接有第二固定块，所述第二固定块的内侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外侧转动连接有第一杆件，所述第一杆件的内侧转动连接有第二杆件，所述第一杆件的另一端固定连接有防滑块，所述防滑块的外侧滑动连接有薄壁螺纹套。
7.优选的，所述行进装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一固定块固定连接，所述第一伺服电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹套筒。
8.优选的，所述螺纹轴与第一固定块转动连接，所述螺纹轴呈水平设置，所述螺纹套筒位于第一固定块的内侧，所述螺纹套筒与第一固定块滑动连接。
9.优选的，所述固定板的右端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的主轴末端与第二固定块固定连接。
10.优选的，所述第二固定块的左端固定连接有固定壳，所述丝杆与固定壳转动连接，所述丝杆套筒与固定壳滑动连接，所述第二杆件与固定壳的外侧转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第三伺服电机、丝杆、丝杆套筒、第一杆件、第二杆件、防滑块等，通过打开第三伺服电机带动丝杆转动，从而通过丝杆使得丝杆套筒旋转并在固定壳中滑动，进而带动第一杆件运动，第一杆件使得第二杆件转动，并保持稳定，第一杆件末端的防滑块从薄壁螺纹套内部将其撑起，此装夹方法不会使得薄壁螺纹套发生形变，提高加工合格率；
13.2、本实用新型中，通过设置的第一伺服电机、螺纹轴、螺纹套筒、第二伺服电机等，
通过打开第一伺服电机带动螺纹轴进行转动，螺纹轴转动后带动螺纹套筒旋转并在第一固定块内滑动，打开第二伺服电机可以带动第二固定块转动，通过本套装置可以实现薄壁螺纹套的精准水平移动和旋转，从而有利于薄壁螺纹套的加工操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型薄壁螺纹套的整体结构示意图。
具体实施方式
17.请参阅图1
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3:一种薄壁螺纹套的加工工装，包括第一固定块1，第一固定块1的内侧设有行进装置2，第一固定块1的外侧顶端滑动连接有固定板6，固定板6的外侧左端转动连接有第二固定块8，第二固定块8的内侧固定连接有第三伺服电机9，第三伺服电机9的主轴末端固定连接有丝杆11，丝杆11的外侧螺旋连接有丝杆套筒12，丝杆套筒12的外侧转动连接有第一杆件13，第一杆件13的内侧转动连接有第二杆件14，第一杆件13的另一端固定连接有防滑块15，防滑块15的外侧滑动连接有薄壁螺纹套16，通过本套装置可以使得薄壁螺纹套16从内侧进行固定，并受力均匀，不会对薄壁螺纹套16进行破坏。
18.行进装置2包括第一伺服电机3，第一伺服电机3与第一固定块1固定连接，第一伺服电机3的主轴末端固定连接有螺纹轴4，螺纹轴4的外侧螺旋连接有螺纹套筒5，通过设置的行进装置2可以使得薄壁螺纹套16水平稳定移动，便于加工操作；螺纹轴4与第一固定块1转动连接，螺纹轴4呈水平设置，螺纹套筒5位于第一固定块1的内侧，螺纹套筒5与第一固定块1滑动连接，螺纹轴4转动后可以带动螺纹套筒5旋转并在第一固定块1中水平滑动；固定板6的右端固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的主轴末端与第二固定块8固定连接，通过第二伺服电机7可以使得薄壁螺纹套16进行转动，有利于360度加工操作；第二固定块8的左端固定连接有固定壳10，丝杆11与固定壳10转动连接，丝杆套筒12与固定壳10滑动连接，第二杆件14与固定壳10的外侧转动连接，通过固定壳10可以使得丝杆11和丝杆套筒12运行稳定。
19.工作流程：本装置使用时将薄壁螺纹套16插入放置于固定壳10的外侧，此时，打开第三伺服电机9，第三伺服电机9带动丝杆11进行转动，丝杆11转动后带动丝杆套筒12旋转并在固定壳10内向右侧滑动，丝杆套筒12滑动后带动第一杆件13运动，第一杆件13运动后带动第二杆件14发生转动，从而通过本套结构使得第一杆件13运动后保持稳定，第一杆件13远离固定壳10的一端设有防滑块15，防滑块15将薄壁螺纹套16快速撑起，本装置可以避免传统薄壁螺纹套16很薄装夹后会使得原件产生形变的问题，通过打开第一伺服电机3，第一伺服电机3带动螺纹轴4进行转动，螺纹轴4转动后带动螺纹套筒5旋转并在第一固定块1内滑动，螺纹套筒5带动固定板6同步移动，从而对薄壁螺纹套16进行精准水平移动，通过打开第二伺服电机7，第二伺服电机7带动第二固定块8进行转动，从而使得薄壁螺纹套16稳定转动，通过本套装置可以实现精准水平移动和旋转，有利于薄壁螺纹套16的加工。


技术特征：
1.一种薄壁螺纹套的加工工装，包括第一固定块，其特征在于：所述第一固定块的内侧设有行进装置，第一固定块的外侧顶端滑动连接有固定板，所述固定板的外侧左端转动连接有第二固定块，所述第二固定块的内侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外侧转动连接有第一杆件，所述第一杆件的内侧转动连接有第二杆件，所述第一杆件的另一端固定连接有防滑块，所述防滑块的外侧滑动连接有薄壁螺纹套。2.根据权利要求1所述的一种薄壁螺纹套的加工工装，其特征在于：所述行进装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一固定块固定连接，所述第一伺服电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹套筒。3.根据权利要求2所述的一种薄壁螺纹套的加工工装，其特征在于：所述螺纹轴与第一固定块转动连接，所述螺纹轴呈水平设置，所述螺纹套筒位于第一固定块的内侧，所述螺纹套筒与第一固定块滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种薄壁螺纹套的加工工装，其特征在于：所述固定板的右端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的主轴末端与第二固定块固定连接。5.根据权利要求1所述的一种薄壁螺纹套的加工工装，其特征在于：所述第二固定块的左端固定连接有固定壳，所述丝杆与固定壳转动连接，所述丝杆套筒与固定壳滑动连接，所述第二杆件与固定壳的外侧转动连接。

技术总结
本实用新型涉及加工工装领域，尤其为一种薄壁螺纹套的加工工装，包括第一固定块，所述第二固定块的内侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外侧转动连接有第一杆件，所述第一杆件的另一端固定连接有防滑块，所述防滑块的外侧滑动连接有薄壁螺纹套，本实用新型中，通过打开第三伺服电机带动丝杆转动，从而通过丝杆使得丝杆套筒旋转并在固定壳中滑动，进而带动第一杆件运动，第一杆件使得第二杆件转动，并保持稳定，第一杆件末端的防滑块从薄壁螺纹套内部将其撑起，此装夹方法不会使得薄壁螺纹套发生形变，提高加工合格率。提高加工合格率。提高加工合格率。


技术研发人员：林波 余晓斌
受保护的技术使用者：瑞安市聚邦汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/14