一种自动化机械加工的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化机械加工的打孔设备。


背景技术：

2.机械加工通常指对通过机械对产品的外形进行改造的过程，比较常见的加工方式有：冲压、焊接与打孔等，工序的不同其加工机械也大有不同；
3.目前申请号为202020386995.0的一种机械加工打孔装置，通过设置夹持组件等一系列结构，实现了对工件进行夹持，并提高打孔精度的效果；
4.但夹持组件在使用时，只能通过螺纹杆对工件的位置进行左右调节，调节方向较为单一，无法满足对工件前后位置进行调节的效果，其定位精度有待优化；
5.同时，通过夹持组件中的夹持板对工件的左右两侧面进行夹持，由于钻头下行时对工件保持有一定的压力，因此单单依靠防滑垫与工件之间的摩擦力难以达到稳定的固定效果，工件的位置容易出现偏差，导致打孔位置的精度受到影响；
6.为此，我们提出一种新的自动化机械加工的打孔设备，以解决上述装置定位精度较差的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动化机械加工的打孔设备，以解决上述背景技术中提出的定位精度较差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械加工的打孔设备，包括底座、电动推杆、伺服电机和钻头，底座的顶部中轴线后侧安装有电动推杆，电动推杆的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定有钻头；
9.底座的顶部安装有便于调节产品位置的滑轨，滑轨的顶部安装有便于固定产品的定位件。
10.优选的，所述滑轨共设置有两条，所述滑轨包括其后端嵌入设置的丝杆一。
11.优选的，所述定位件包括：竖板、丝杆二、夹块和导向块，所述竖板的内部嵌入有丝杆二，所述丝杆二靠近底座中心点的一侧安装有夹块，所述夹块的底部安装有导向块，所述定位件共两个，两个所述定位件镜像设置于底座的顶部左右两侧。
12.优选的，所述竖板滑动连接于滑轨的内部，所述丝杆一与竖板通过轴承固定连接。
13.优选的，所述夹块朝向底座的一侧设置有三个台阶，三个由上往下分别对应平直部、凸部与凹部，所述夹块通过轴承与丝杆二固定连接，所述夹块朝向底座中心处的一侧包裹有橡胶材质的防滑垫。
14.优选的，所述导向块的下端面贴合于底座的上端面。
15.优选的，所述底座包括其顶部中心处固定安装的定位柱，所述定位柱的中轴线与钻头的中轴线重合设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该种自动化机械加工的打孔设备，通过设置有滑轨，滑轨与定位件滑动连接，通过旋转丝杆一对定位件的位置可进行前后微调，并且无需反复夹紧工件，有效的提高了打孔作业的精度以及效率。
18.2、其次，该种自动化机械加工的打孔设备，通过设置有夹块，夹块为“l”字形，夹块夹紧工件时，工件同时受到来自左右两侧以及底部的限位，在钻头下行时工件的位置能够始终保持不变，因此减少了工件位移对打孔精度造成的影响。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
21.图3是本实用新型的整体结构右视图；
22.图4是本实用新型的夹块局部结构示意图。
23.图中：底座1、定位柱101、电动推杆2、伺服电机3、钻头4、滑轨5、丝杆一501、竖板601、丝杆二602、夹块603、平直部6031、凸部6032、凹部6033、导向块604。
具体实施方式
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种自动化机械加工的打孔设备，包括底座1、电动推杆2、伺服电机3和钻头4，底座1的顶部中轴线后侧安装有电动推杆2，电动推杆2的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定有钻头4；
25.底座1的顶部安装有便于调节产品位置的滑轨5，滑轨5的顶部安装有便于固定产品的定位件。
26.进一步的，滑轨5共设置有两条，滑轨5包括其后端嵌入设置的丝杆一501。
27.进一步的，定位件包括：竖板601、丝杆二602、夹块603和导向块604，竖板601的内部嵌入有丝杆二602，丝杆二602靠近底座1中心点的一侧安装有夹块603，夹块603的底部安装有导向块604，定位件共两个，两个定位件镜像设置于底座1的顶部左右两侧。
28.进一步的，竖板601滑动连接于滑轨5的内部，丝杆一501与竖板601通过轴承固定连接；
29.通过旋转丝杆501使得竖板601相对于滑轨5滑动，进而对竖板601相对于定位柱101的位置进行调节，位于夹块603上的工件随之前后移动，便于快速的找到工件打孔位与钻头4之间的位置，从而提高打孔的精度。
30.进一步的，夹块603朝向底座1的一侧设置有三个台阶，三个由上往下分别对应平直部6031、凸部6032与凹部6033，夹块603通过轴承与丝杆二602固定连接，夹块603朝向底座1中心处的一侧包裹有橡胶材质的防滑垫；
31.其平直部6031可对应工件平直的边缘
32.其凸部6032可对应工件具有外凸弧面的边缘；
33.其凹部6033可对应工件具有内凹弧面的边缘；
34.通过旋转丝杆二602能够对夹块603相对于底座1的位置进行左右调节，由此使得两个夹块603能够从两侧夹持住工件，同时当工件的下端面抵接于夹块603台阶的水平面时，工件无法在两个夹块603之间向下滑动，进而有效的避免了钻头4下行对工件施加压力
时导致的工件位移的情况，有助于保持钻头与打孔位之间的精度。
35.进一步的，导向块604的下端面贴合于底座1的上端面，由导向块604在底座1上的滑动，对夹块603进行导向，避免夹块603与丝杆二602同时旋转。
36.进一步的，底座1包括其顶部中心处固定安装的定位柱101，定位柱101的中轴线与钻头4的中轴线重合设置，通过在工件的打孔位背面做下记号，将记号对准定位柱101即可使得钻头4对准打孔位。
37.其中，底座1的右侧安装有控制模块，电动推杆2、伺服电机3与控制模块均设置有与之匹配的电源，电动推杆2与伺服电机3的信号接收端均与控制模块的信号发射端信号连接，控制模块是用于对装置整体其余电子元件的组合及编程，是实现智能控制的单元。
38.工作原理：
39.首先，在工件的打孔位背面留下记号，将工件放置于夹块603的顶部，旋转丝杆二602对工件的位置进行左右微调，然后，旋转丝杆一501对工件的位置进行前后微调，并使丝杆二602对工件进行夹持固定；
40.接着，使定位柱101抵接于记号上，保持工件打孔位对准钻头4，最终，电动推杆2收缩带动钻头4下行，伺服电机3带动钻头4高速旋转，对工件进行打孔。


技术特征：
1.一种自动化机械加工的打孔设备，包括底座(1)、电动推杆(2)、伺服电机(3)和钻头(4)，底座(1)的顶部中轴线后侧安装有电动推杆(2)，电动推杆(2)的顶部安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端固定有钻头(4)；其特征在于：底座(1)的顶部安装有便于调节产品位置的滑轨(5)，滑轨(5)的顶部安装有便于固定产品的定位件。2.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工的打孔设备，其特征在于：所述滑轨(5)包括其后端嵌入设置的丝杆一(501)。3.根据权利要求2所述的一种自动化机械加工的打孔设备，其特征在于：所述定位件包括：竖板(601)、丝杆二(602)、夹块(603)和导向块(604)，所述竖板(601)的内部嵌入有丝杆二(602)，所述丝杆二(602)靠近底座(1)中心点的一侧安装有夹块(603)，所述夹块(603)的底部安装有导向块(604)。4.根据权利要求3所述的一种自动化机械加工的打孔设备，其特征在于：所述竖板(601)滑动连接于滑轨(5)的内部，所述丝杆一(501)与竖板(601)通过轴承固定连接。5.根据权利要求3所述的一种自动化机械加工的打孔设备，其特征在于：所述夹块(603)朝向底座(1)的一侧设置有三个台阶，三个由上往下分别对应平直部(6031)、凸部(6032)与凹部(6033)，所述夹块通过轴承与丝杆二固定连接，所述夹块朝向底座中心处的一侧包裹有橡胶材质的防滑垫。6.根据权利要求3所述的一种自动化机械加工的打孔设备，其特征在于：所述导向块(604)的下端面贴合于底座(1)的上端面。7.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工的打孔设备，其特征在于：所述底座(1)包括其顶部中心处固定安装的定位柱(101)。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化机械加工的打孔设备，包括底座、电动推杆、伺服电机和钻头，底座的顶部中轴线后侧安装有电动推杆，电动推杆的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定有钻头，底座的顶部安装有便于调节产品位置的滑轨，滑轨的顶部安装有便于固定产品的定位件；该种自动化机械加工的打孔设备，通过设置有滑轨，滑轨与定位件滑动连接，通过旋转丝杆一对定位件的位置可进行前后微调，并且无需反复夹紧工件，有效的提高了打孔作业的精度以及效率。提高了打孔作业的精度以及效率。提高了打孔作业的精度以及效率。


技术研发人员：张迎丽
受保护的技术使用者：辽宁华鑫自动化设备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/5/16