一种具有多组刀刃的打孔钻的制作方法

1.本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种具有多组刀刃的打孔钻。


背景技术：

2.现如今，对打孔钻的使用需求越来越广阔，其广泛应用于工程项目、打孔作业、钻探开采等领域中，由于对打孔开采的要求不同，目前市场上主要使用的打孔钻结构单一、设计简单，打孔钻的刀刃组合性不好，往往会造成打孔效果差，钻头易断裂等情况，会造成工作人员需要携带大量的打孔钻头、极大的增加工作量，出现重复操作等现象，影响工作进度。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有多组刀刃的打孔钻，提高打孔钻的打孔性能，同时结构简单，实用可靠，极大减少操作人员工作时的操作复杂性。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种具有多组刀刃的打孔钻，包括：构成组件，所述构成组件包括，底座、机身主体、上握把、下握把、操控按钮、电池块，所述底座设置于所述构成组件的最下方位置，所述电池块设置于所述底座上方，所述下握把设置于所述电池块的上部，所述机身主体设置于所述下握把的上方位置，所述上握把设置于所述机身主体的上部，所述操控按钮设置于所述机身主体和所述下握把的组合处；第一拼接组件，所述第一拼接组件包括固定件ⅰ、连接件ⅰ，所述固定件ⅰ设置于所述连接件ⅰ的前部，所述固定件ⅰ和所述连接件ⅰ相互组合，第二拼接组件，所述第二拼接组件包括固定件ⅱ、连接件ⅱ，所述固定件ⅱ设置于所述连接件ⅱ的前部，所述固定件ⅱ和所述连接件ⅱ相互组合。
6.优选地，所述第一拼接组件的长度比所述第二拼接组件的长度要短，所述第二拼接组件与所述机身主体通过卡槽的方式实现组合。
7.再优选地，所述第一拼接组件的前部位置设置有机头，所述机头的前端设置有刀头池，所述刀头池的前部设置有刀头。
8.更优选地，所述刀头的数量为5个，所述刀头分别设置于所述刀头池的中部、上部、下部、左部和右部。
9.进一步优选地，所述机头为圆形结构，所述刀头池的半径是所述机头半径的一半。
10.具体地，所述第一拼接组件上的所述固定件ⅰ、所述连接件ⅰ，和所述第二拼接组件上的所述固定件ⅱ、所述连接件ⅱ对应的数量相同。
11.本实用新型的有益之处在于：通过机头、第一拼接组件、第二拼接组件、机身主体组成本实用新型的主体结构，四处组合的设计有效提高了打孔钻的结构稳定性，第一拼接组件和第二拼接组件上的零件通用，有效降低了维护保养的成本，同时机头位置的刀头池的设计，便于安装更多的刀头，从而实现了多组刀刃工作的需求，有效提高了打孔钻的工作
效率，减少了操作人员的工作量，使用方便、结构简单可靠。
附图说明
12.图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型的实施例的正面位置结构示意图。
14.图中附图标记的含义：1、底座，2、机身主体，3、上握把，4、下握把，5、操控按钮，6、电池块，7、第一拼接组件，8、第二拼接组件，9、固定件ⅰ，10、连接件ⅰ，11、固定件ⅱ，12、连接件ⅱ，13、机头，14、刀头池，15、刀头。
具体实施方式
15.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
16.参见图1，本实用新型的一种具有多组刀刃的打孔钻，包括：构成组件，构成组件包括，底座1、机身主体2、上握把3、下握把4、操控按钮5、电池块6，底座1设置于构成组件的最下方位置，电池块6设置于底座1上方，下握把4设置于电池块6的上部，机身主体2设置于下握把4的上方位置，上握把3设置于机身主体2的上部，操控按钮5设置于机身主体2和下握把4的组合处；第一拼接组件7，第一拼接组件7包括固定件ⅰ9、连接件ⅰ10，固定件ⅰ9设置于连接件ⅰ10的前部，固定件ⅰ9和连接件ⅰ10相互组合，第二拼接组件8，第二拼接组件8包括固定件ⅱ11、连接件ⅱ12，固定件ⅱ11设置于连接件ⅱ12的前部，固定件ⅱ11和连接件ⅱ12相互组合，本实用新型通过两个拼接组件的组合实现了有效固定，可以稳固住钻头，使得刀头15在打孔工作时不易因振动而发生脱落，机身主体2的上方设有上握把3，下方设有下握把4，方便了操作人员的手动握持，结构简单，操作性能好。
17.第一拼接组件7的长度比第二拼接组件8的长度要短，第二拼接组件8与机身主体2通过卡槽的方式实现组合，第二拼接组件8与机身主体2相连，第一拼接组件7与第二拼接组件8相连，第一拼接组件7的长度较短，稳定性能更好，使用效果好，由于本实用新型主要工作的部位在机头13的位置，此种布局下打孔效果更好。
18.第一拼接组件7的前部位置设置有机头13，机头13的前端设置有刀头池14，刀头池14的前部设置有刀头15，通过三处相连的设计，可以使得拆卸安装更方便，便于维护和更换组件，刀头池14的设计可以安装更多的刀头15，从而提高打孔钻工作的效率。
19.参见图2，刀头15的数量为5个，刀头15分别设置于刀头池14的中部、上部、下部、左部和右部，通过多处覆盖的刀头15能够有效提高打孔钻工作的效果，实现多组刀刃工作，刀头15设置的位置形成正方形结构，配合工作，相互支撑，结构稳定。
20.参见图2，机头13为圆形结构，刀头池14的半径是机头13半径的一半，刀头池14的设计大小为机头13半径的一半，便于安装与拆除，同时便于刀头13的固定，圆形结构的设计符合了打孔钻的工作需求，实现了多层次组合。
21.第一拼接组件7上的固定件ⅰ9、连接件ⅰ10，和第二拼接组件8上的固定件ⅱ11、连接件ⅱ12对应的数量相同，第一拼接组件7和第二拼接组件8上的固定件和连接件为同规格的组件，降低了维护成本，同时多组设置，安装的稳定性更好，降低了工作时的操作风险。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有多组刀刃的打孔钻，其特征在于，包括：构成组件，所述构成组件包括，底座、机身主体、上握把、下握把、操控按钮、电池块，所述底座设置于所述构成组件的最下方位置，所述电池块设置于所述底座上方，所述下握把设置于所述电池块的上部，所述机身主体设置于所述下握把的上方位置，所述上握把设置于所述机身主体的上部，所述操控按钮设置于所述机身主体和所述下握把的组合处；第一拼接组件，所述第一拼接组件包括固定件ⅰ、连接件ⅰ，所述固定件ⅰ设置于所述连接件ⅰ的前部，所述固定件ⅰ和所述连接件ⅰ相互组合，第二拼接组件，所述第二拼接组件包括固定件ⅱ、连接件ⅱ，所述固定件ⅱ设置于所述连接件ⅱ的前部，所述固定件ⅱ和所述连接件ⅱ相互组合。2.根据权利要求1所述的具有多组刀刃的打孔钻，其特征在于，所述第一拼接组件的长度比所述第二拼接组件的长度要短，所述第二拼接组件与所述机身主体通过卡槽的方式实现组合。3.根据权利要求1所述的具有多组刀刃的打孔钻，其特征在于，所述第一拼接组件的前部位置设置有机头，所述机头的前端设置有刀头池，所述刀头池的前部设置有刀头。4.根据权利要求3所述的具有多组刀刃的打孔钻，其特征在于，所述刀头的数量为5个，所述刀头分别设置于所述刀头池的中部、上部、下部、左部和右部。5.根据权利要求4所述的具有多组刀刃的打孔钻，其特征在于，所述机头为圆形结构，所述刀头池的半径是所述机头半径的一半。6.根据权利要求1所述的具有多组刀刃的打孔钻，其特征在于，所述第一拼接组件上的所述固定件ⅰ、所述连接件ⅰ，和所述第二拼接组件上的所述固定件ⅱ、所述连接件ⅱ对应的数量相同。

技术总结
本实用新型公开了一种具有多组刀刃的打孔钻，包括：构成组件，包括，底座、机身主体、上握把、下握把、操控按钮、电池块，底座设置于构成组件的最下方位置，电池块设置于底座上方，下握把设置于电池块的上部，机身主体设置于下握把的上方位置，上握把设置于机身主体的上部，操控按钮设置于机身主体和下握把的组合处；第一拼接组件，包括固定件Ⅰ设置于连接件Ⅰ的前部，固定件Ⅰ和连接件Ⅰ相互组合，第二拼接组件，固定件Ⅱ设置于连接件Ⅱ的前部，固定件Ⅱ和连接件Ⅱ相互组合。本实用新型可有效打孔钻工作时的打孔效率，优化结构，可稳定操作。可稳定操作。可稳定操作。


技术研发人员：束俊杰
受保护的技术使用者：江苏亚达工具有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/3/15