一种新型推床液压缸底座装置的制作方法

1.本实用新型涉及推床配件技术领域，尤其涉及一种新型推床液压缸底座装置。


背景技术：

2.在钢铁企业里大型轧机轧制前后都有推床，将钢坯推到相应的轧辊孔型位置，由于工艺需求决定，推床各部空间位置在相对紧凑，但连续生产负荷大、受力大，再加上水汽等恶劣环境的腐蚀，经常发生故障检修维护困难影响生产。由于生产连续性，液压缸、底座、支座安装在推床底部，联接部位的设备不能及时的检查及液压缸本体检查更换，必须将推床整体拆卸后才能更换设备，影响时间长，耗费人力，常出现的故障导致停产处理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于解决推床液压缸及底座检修维护困难、必须将推床整体拆卸后才能更换设备，影响时间长，耗费人力的技术问题，为此，本实用新型提供了一种新型推床液压缸底座装置，在现场使用中效果良好，未发生底座及液压缸更换时间长的现象。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种新型推床液压缸底座装置，包括推床，所述推床的一端通过新支座连接有液压缸，所述液压缸的底端与新底座相连接，所述液压缸和所述新底座均位于所述推床的外部。
6.优选地，所述新底座的底面上设置有法兰，所述液压缸的底端通过法兰端面与端盖相适配连接。
7.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
8.本实用新型提供的新型推床液压缸底座装置，在现场使用中效果良好，未发生底座及液压缸更换时间长的现象。
附图说明
9.图1为现有技术中的推床液压缸底座装置结构示意图；
10.图2为本实用新型提供的新型推床液压缸底座装置结构示意图；
11.图3为本实用新型的分解示意图；
12.图中，1.推床，2.液压缸，3.底座，4.支座，5.新底座，6.新支座，7.法兰端面，8.底面，9.端盖
具体实施方式
13.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
14.如图2所示，本实用新型提供了一种新型推床液压缸底座装置，包括推床1，所述推床1的一端通过新支座6连接有液压缸2，所述液压缸2的底端与新底座5相连接，所述液压缸2和所述新底座5均位于所述推床1的外部。
15.在本实用新型中，所述新底座5的底面8上设置有法兰，所述液压缸2的底端通过法兰端面7与端盖9相适配连接。
16.本实用新型中，新支座可以通过螺栓固定连接于推床1上，也可以选择本领域中其他的常规连接方式，对此，没有特殊要求。
17.本实用新型中，法兰可以通过螺栓固定连接于底面8上，也可以选择本领域中其他的常规连接方式，对此，没有特殊要求。
18.如图1所示，为现有技术中的推床液压缸底座装置结构示意图，液压缸2及底座3安装在推床1的底部与支座4固定连接。
19.本实用新型在现有技术的基础上进行的改进，将液压缸2的安装方式改进，由推床的底部移出来，制作新底座5、新支座6，与推床1重新连接，在外部检查及时、便于更换液压缸2，不用拆卸推床1。
20.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型推床液压缸底座装置，其特征在于，包括推床，所述推床的一端通过新支座连接有液压缸，所述液压缸的底端与新底座相连接，所述液压缸和所述新底座均位于所述推床的外部。2.根据权利要求1所述的一种新型推床液压缸底座装置，其特征在于，所述新底座的底面上设置有法兰，所述液压缸的底端通过法兰端面与端盖相适配连接。

技术总结
本实用新型提供了一种新型推床液压缸底座装置，属于推床配件技术领域。该新型推床液压缸底座装置，包括推床，推床的一端通过新支座连接有液压缸，液压缸的底端与新底座相连接，液压缸和新底座均位于推床的外部。本实用新型提供的新型推床液压缸底座装置，在现场使用中效果良好，未发生底座及液压缸更换时间长的现象。的现象。的现象。


技术研发人员：夏志彬
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/21