一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻的制作方法

1.本实用新型涉及刀具领域，具体地说，涉及一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻。


背景技术：

2.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名；螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见；麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
3.常规结构的麻花钻，在钻孔时，是由两个对称分布的一字形切削刃同时完成相应尺寸的金属切削量的加工，使得其钻孔时所需的功率较大，同时其两个刃口上受到的反作用力也很大，刃口易受损。现阶段，市面上出现一种阶梯型钻尖的麻花钻，通过台阶式的切削，在分层钻削的工作过程中定位容易，切削阻力小，切削发热少，钻孔效率高，使用寿命长，大大提升了钻头的钻孔性能，还使得加工后的圆孔精度高、出刀边毛刺少；深受机加工领域技术人员青睐。
4.然而这种阶梯型钻尖的麻花钻，台阶平行设置，沿钻头轴线方向上间隔设置，且台阶面垂直与钻头轴线，此种设置导致了加工重叠，并没有提升切削效率，且台阶面处极易存切削碎屑，影响后续加工。


技术实现要素：

5.本实用新型主要目的在提供一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，以延长产品工作部分的使用长度，提高产品的刚性和钻削精度切削性能。
6.为达上述目的，本实用新型提供一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，包含柄部和工作部，所述工作部设置有螺旋槽和刃背；所述工作部顶部设置有横刃和切削刃，与切削刃相连的后刀面上，设置有螺旋形切除槽；所述螺旋形切除槽螺旋方向与螺旋槽相同；所述螺旋形切除槽斜度与后刀面斜度相同；所述螺旋形切除槽将所述切削刃分割为数段。
7.进一步的，所述螺旋形切除槽螺距不同。
8.进一步的，所述螺旋形切除槽螺距从工作部顶部向柄部方向逐渐递增。
9.更进一步的，所述螺旋形切除槽的螺距递增率为1.2
‑
1.5。
10.本实用新型与常规阶梯钻相比，减少了加工重叠量，极大地提高了切削速度，螺旋形切除槽，更利于导屑，防止碎屑残留。
附图说明
11.图1为本实用新型一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻结构示意图。
12.图2为本实用新型一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻工作部顶部示意图。
13.其中，1
‑
柄部；2
‑
工作部；3
‑
螺旋槽；4
‑
刃背；5
‑
切削刃；6
‑
横刃； 7
‑
后刀面；8
‑
螺旋形切除槽；9
‑
第一刃；10
‑
第二刃。
具体实施方式
14.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。
15.如图1
‑
2所示，本实用新型中提供了一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，包含柄部1和工作部2，所述工作部2设置有螺旋槽3和刃背4；所述工作部2 顶部设置有横刃6和切削刃5，与切削刃5相连的后刀面7上，设置有螺旋形切除槽8；所述螺旋形切除槽8螺旋方向与螺旋槽3相同；所述螺旋形切除槽8的斜度与后刀面7的斜度相同；所述螺旋形切除槽8将所述切削刃5 分割为数段，并衍生出多个新的第一刃9和第二刃10；第一刃9和第二刃 10分别位于螺旋形切除槽8切除后刀面7形成的相互垂直的环面上。
16.在另一实施例中，所述螺旋形切除槽8螺距不同。
17.在另一实施例中，所述螺旋形切除槽8螺距从工作部2顶部向柄部1方向逐渐递增；递增率为1.2
‑
1.5；在此范围内，使得第一刃9和第二刃10切削后遗留的三角边缘在下一次切削时能够全部被切削刃5切削，提升切削速度。
18.以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，包含柄部和工作部，所述工作部设置有螺旋槽和刃背；所述工作部顶部设置有横刃和切削刃，其特征在于，与切削刃相连的后刀面上，设置有螺旋形切除槽；所述螺旋形切除槽螺旋方向与螺旋槽相同；所述螺旋形切除槽斜度与后刀面斜度相同；所述螺旋形切除槽将所述切削刃分割为数段。2.如权利要求1所述的一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，其特征在于，所述螺旋形切除槽螺距不同。3.如权利要求1所述的一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，其特征在于，所述螺旋形切除槽螺距从工作部顶部向柄部方向逐渐递增。4.如权利要求3所述的一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，其特征在于，所述螺旋形切除槽的螺距递增率为1.2
‑
1.5。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋式阶梯钻尖麻花钻，涉及刀具领域。包含柄部和工作部，工作部设置有螺旋槽和刃背；工作部顶部设置有横刃和切削刃，与切削刃相连的后刀面上，设置有螺旋形切除槽；螺旋形切除槽螺旋方向与螺旋槽相同；螺旋形切除槽斜度与后刀面斜度相同；螺旋形切除槽将所述切削刃分割为数段。本实用新型与常规阶梯钻相比，减少了加工重叠量，极大地提高了切削速度，螺旋形切除槽，更利于导屑，防止碎屑残留。止碎屑残留。止碎屑残留。


技术研发人员：王凯斌
受保护的技术使用者：江苏锋源工具有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/17