一种支吊架直角焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型属于支吊架焊接技术领域，尤其涉及一种支吊架直角焊接定位装置。


背景技术：

2.支吊架焊接所采用的传统方法是使用直角三角尺对支吊架进行定位，随后工人进行焊接作业。传统施工方法的工具简单，由于施工质量和效率问题，传统焊接过程中支吊架容易晃动、焊接时应力影响、工人操作不仔细、水平不高的情况下容易造成支吊架焊接偏位、直角度偏差大；支架安装后因为直角度不合格而出现支吊架未完全承载管道重量，使部分管道悬空；同时，支架焊接时工人需要不断调整支架，保证与三角尺贴合，由于效率低而增加了人工成本且不利于工期。目前与此类似的是焊接定位操作台面，即制作操作台，在操作台面上焊接角钢固定点以形成直角定位，焊接作业直接在操作台上进行施工，操作台面制作成本较高，且不便携带。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种支吊架直角焊接定位装置,以解决直角焊接直角度合格率低；人工、材料成本耗费巨大；施工效率低、所需工期长的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种支吊架直角焊接定位装置的具体技术方案如下。
5.一种支吊架直角焊接定位装置，包括直角三角尺，铷磁铁，执手；所述直角三角尺有两个，沿竖向间隔布置，且两个直角三角尺的竖向投影重合；位于上方的直角三角尺的顶面固定设置有执手；在两个直角三角尺之间、靠近三个角的位置处分别设置有连接柱；所述铷磁铁吸附在两个直角三角尺之间。
6.进一步，所述直角三角尺为等腰直角三角形。
7.进一步，所述连接柱与两个直角三角尺焊接。
8.进一步，所述两个直角三角尺的间距为16mm～21mm。
9.进一步，所述直角三角尺的材质为锰钢。
10.进一步，所述执手长度为5cm～10cm,执手的高度为3cm～5cm。
11.进一步，所述直角三角尺的直角边的长度为20cm～30cm。
12.进一步，所述铷磁铁为四个，其中两个设置在两个直角三角尺的直角边之间，另外两个分别间隔设置在两个直角三角尺的斜边之间。
13.本实用新型的一种支吊架直角焊接定位装置具有以下优点：与传统工具相比，支架固定更加牢固可靠，保证了支吊架直角度焊接的施工质量；提高支吊架直角成品焊接质量及合格出品率，避免材料浪费，降低成本，提高经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种支吊架直角焊接定位装置结构正视图。
15.图2为本实用新型的一种支吊架直角焊接定位装置侧视图。
16.图3为本实用新型的一种支吊架直角焊接定位装置俯视图。
17.图中标记说明：1、直角三角尺；2、铷磁铁；3、执手；4、连接柱；5、固定铁片。
具体实施方式
18.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种做进一步详细的描述。
19.如图1所示，本实用新型的一种支吊架直角焊接定位装置，包括直角三角尺1，铷磁铁2，执手3；所述直角三角尺1有两个，沿竖向间隔布置，且两个直角三角尺1的竖向投影重合；位于上方的直角三角尺1的顶面固定设置有执手3，用于提起支吊架直角焊接定位装置；在两个直角三角尺1之间、靠近三个角的位置处分别设置有连接柱4，用于固定两个直角三角尺1；两个直角三角尺1的斜边之间、位于中间位置处设有固定铁片5，用于进一步加固两个直角三角尺1的连接程度。所述铷磁铁2吸附在两个直角三角尺1之间。
20.本实施例，所述直角三角尺1为等腰直角三角形。
21.本实施例，所述连接柱4与两个直角三角尺1焊接连接。
22.本实施例，所述两个直角三角尺1的间距为16mm～21mm。
23.本实施例，所述直角三角尺1的材质为锰钢。
24.本实施例，所述执手3长度为5cm～10cm,执手3的高度为3cm～5cm。
25.本实施例，所述直角三角尺1的直角边的长度为20cm～30cm，斜边的长度为28.28cm～42.43cm。
26.本实施例，所述铷磁铁2为四个，其中两个设置在两个直角三角尺1的直角边之间，另外两个分别间隔设置在两个直角三角尺1的斜边之间。
27.本实用新型的施工工艺流程如下。
28.（1）材料准备，将四个长80mm，宽10mm，高25mm的铷磁铁分别吸附在上下直角三角尺的三个边上之间，两条直角边各吸附一块磁铁，斜边间隔吸附两块磁铁。直角三角尺的长度范围为200mm～300mm，宽度为200mm～300mm，两个直角三角尺1的间距范围为16mm～21mm。调整铷磁铁位置，通过连接柱将三角尺焊接固定，执手焊接固定于三角尺上表面。
29.（2）支吊架施工工艺。
30.①
支吊架下料：根据图纸及设计要求切割一定长度的型钢，运输到焊接施工作业面。
31.②
支吊架直角定位：在定位装置两侧直角边放置需要焊接的型钢，通过铷磁铁磁力吸附形成直角并固定。
32.③
焊接施工：工人对固定完成的支吊架型钢进行焊接施工，直至焊接完成，随后取下直角焊接固定器，对定位侧进行补焊牢固。
33.④
检查验收：对支吊架直角度焊接质量进行检查，合格后进行下一道工序。
34.⑤
焊渣去除：工人手持小锤子将焊接部位多余焊渣敲除。
35.⑥
防锈处理：对焊接位置涂刷防锈漆，防止支吊架生锈。
36.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效
替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种支吊架直角焊接定位装置，其特征在于：包括直角三角尺（1），铷磁铁（2），执手（3）；所述直角三角尺（1）有两个，沿竖向间隔布置，且两个直角三角尺（1）的竖向投影重合；位于上方的直角三角尺（1）的顶面固定设置有执手（3）；在两个直角三角尺（1）之间、靠近三个角的位置处分别设置有连接柱（4），在两个直角三角尺（1）的斜边之间、位于中间位置处设有固定铁片（5）；所述铷磁铁（2）吸附在两个直角三角尺（1）之间。2.根据权利要求1所述的支吊架直角焊接定位装置，其特征在于：所述直角三角尺（1）为等腰直角三角形。3.根据权利要求1所述的一种支吊架直角焊接定位装置，其特征在于，所述连接柱（4）与两个直角三角尺（1）焊接。4.根据权利要求1所述的一种支吊架直角焊接定位装置，其特征在于，所述两个直角三角尺（1）的间距为16mm～21mm。5.根据权利要求1所述的一种支吊架直角焊接定位装置，其特征在于，所述直角三角尺（1）的材质为锰钢。6.根据权利要求1所述的一种支吊架直角焊接定位装置，其特征在于，所述执手（3）长度为5cm～10cm,执手（3）的高度为3cm～5cm。7.根据权利要求1所述的一种支吊架直角焊接定位装置，其特征在于，所述直角三角尺（1）的直角边的长度为20cm～30cm。8.根据权利要求1所述的一种支吊架直角焊接定位装置，其特征在于，所述铷磁铁（2）为四个，其中两个设置在两个直角三角尺（1）的直角边之间，另外两个分别间隔设置在两个直角三角尺（1）的斜边之间。

技术总结
一种支吊架直角焊接定位装置，包括直角三角尺，铷磁铁，执手；所述直角三角尺有两个，沿竖向间隔布置，且两个直角三角尺的竖向投影重合；位于上方的直角三角尺的顶面固定设置有执手；在两个直角三角尺之间、靠近三个角的位置处分别设置有连接柱；所述铷磁铁吸附在两个直角三角尺之间。本实用新型可以使得支吊架固定更加牢固可靠，保证了支吊架直角度焊接的施工质量；提高支吊架直角成品焊接质量及合格出品率，避免材料浪费，降低成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。


技术研发人员：马凤龙 陈楠 张星雨
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/17