一种钛合金管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金管生产的技术领域，尤其是涉及一种钛合金管切割装置。


背景技术：

2.钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类。(1钛中加入铝和锡元素。2钛中加入铝铬钼钒等合金元素。3钛中加入铝和钒等元素。)它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％。
3.目前，市场钛合金管切割时是先将钛合金管固定在一夹具上，移动夹具向切割轮靠近来完成切割处理，然后人员将钛合金管取下，然而钛合金管的装夹结构复杂，且切割完成后需要人工手动取料，效率低下。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钛合金管切割装置，具有提高工作效率、节省人力消耗的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钛合金管切割装置，包括对称布置的支脚，四个所述支脚的顶部通过沉头螺钉固定连接有工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的端部固定安装有切割轮，所述工作台上开设有矩形通槽，所述切割轮的部分位于矩形通槽的内部；
7.所述工作台的顶部滑动安装有对称布置的滑块，两个所述滑块的顶部均焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有导向块，所述导向块的内部滑动装配有推杆，所述推杆与导向块之间设置有弹簧，且推杆的另一端通过螺丝固定有移动块，所述移动块的顶部通过沉头螺钉固定有卸料板，所述固定块和移动块的一侧分别开设有侧槽和弧形槽；
8.所述工作台靠近端部的两侧均通过螺丝固定有侧板，所述侧板的一侧焊接有挡杆。
9.通过采用上述技术方案，实现了对管件的快速装夹和自动下料，提高了工作效率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括顶部设有开口的收料箱，所述收料箱固定放置在其中两个支脚的一侧。
11.通过采用上述技术方案，方便对卸料后的工件收集。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述滑块的一侧均通过螺丝固定有拉杆。
13.通过采用上述技术方案，便于人员操作。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，提高了滑块的移动稳定性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在导向孔的内部，所述推杆的端部设置有一体成型结构的限位块，所述弹
簧套设在所述推杆的外部，弹簧的两端分别与限位块和导向块固定连接。
17.通过采用上述技术方案，提高了推杆的移动稳定性。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过固定块、移动块、侧槽、弧形槽、弹簧以及推杆等结构的设置，钛合金管采用两个固定块和移动块配合夹紧，移动块通过弹簧拉紧，便于装夹管件；
20.2.通过挡杆和卸料板等结构的设置，当切割完成后，滑块继续滑移，移动块被挡杆限位，固定块相对移动块打开，管件则从侧槽及弧形槽之间自动掉落，经收料槽自动收集，实现了自动收料。
21.综上所述，本实用新型中采用了固定块和移动块的结构替代了市场上的夹具结构，简化了装夹操作，并可自动卸料，提高了工作效率，节省人力。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实施例中管件装夹时的结构示意图；
24.图3图1中标号a处放大图。
25.图中，1支脚、2工作台、3滑块、31固定块、32侧槽、33移动块、34弧形槽、35导向块、36推杆、37限位块、38弹簧、39卸料板、4支架、5切割轮、6矩形通槽、7侧板、8挡杆、9拉杆、10收料箱。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：
28.参照图1及图3，本实用新型公开的一种钛合金管切割装置，包括对称布置的支脚1，四个支脚1的顶部通过沉头螺钉固定连接有工作台2，工作台2的一侧通过螺栓固定有支架4，支架4的端部固定安装有切割轮5，工作台2上开设有矩形通槽6，切割轮5的部分位于矩形通槽6的内部；工作台2的顶部滑动安装有对称布置的滑块3，两个滑块3的顶部均焊接有固定块31，固定块31的顶部焊接有导向块35，导向块35的内部滑动装配有推杆36，推杆36与导向块35之间设置有弹簧38，且推杆36的另一端通过螺丝固定有移动块33，移动块33的顶部通过沉头螺钉固定有卸料板39，固定块31和移动块33的一侧分别开设有侧槽32和弧形槽34；工作台2靠近端部的两侧均通过螺丝固定有侧板7，侧板7的一侧焊接有挡杆8，通过固定块31、移动块33、侧槽32、弧形槽34、弹簧38以及推杆36等结构的设置，钛合金管采用两个固定块31和移动块33配合夹紧，移动块33通过弹簧38拉紧，便于装夹管件，通过挡杆8和卸料板39等结构的设置，当切割完成后，滑块3继续滑移，移动块33被挡杆8限位，固定块31相对移动块33打开，管件则从侧槽32及弧形槽34之间自动掉落，经收料槽自动收集，实现了自动收料。
29.参照图2，还包括顶部设有开口的收料箱10，收料箱10固定放置在其中两个支脚1的一侧。
30.参照图2，两个滑块3的一侧均通过螺丝固定有拉杆9。
31.参照图1，另外，工作台2的顶部开设有滑槽，滑块3与滑槽滑动连接。
32.参照图3，导向块35的内部开设有导向孔，推杆36嵌入在导向孔的内部，推杆36的端部设置有一体成型结构的限位块37，弹簧38套设在推杆36的外部，弹簧38的两端分别与限位块37和导向块35固定连接。
33.上述实施例的实施原理为：切割时，先将两个移动块33拉动打开，将钛合金的两端放置在两个固定块31和移动块33之间，松开移动块33后，移动块33在弹簧38的拉动下滑移复位，固定块31和移动块33则将钛合金管件夹紧，开启切割轮5的驱动源后，切割轮5高速转动，人员可推动拉杆9移动，拉杆9推动其中一个滑块3滑移，由于两个滑块3之间通过钛合金管间接连接在一起，因此，两个滑块3可一同移动，当钛合金管经过切割轮5位置后，通过切割轮5切割断开，继续推动拉杆9，当移动块33移动至挡杆8位置时，卸料板39与挡杆8接触，被挡杆8限位，滑块3会继续带动固定块31移动，当固定块31与移动块33打开至一定程度后，钛合金管则从固定块31与移动块33之间掉落，落入下方的收料箱10中收集，再拉动拉杆9使得滑块3复位后，推杆36在弹簧38的作用下，又带动移动块33复位与固定块31闭合。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钛合金管切割装置，包括对称布置的支脚(1)，其特征在于：四个所述支脚(1)的顶部通过沉头螺钉固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧通过螺栓固定有支架(4)，所述支架(4)的端部固定安装有切割轮(5)，所述工作台(2)上开设有矩形通槽(6)，所述切割轮(5)的部分位于矩形通槽(6)的内部；所述工作台(2)的顶部滑动安装有对称布置的滑块(3)，两个所述滑块(3)的顶部均焊接有固定块(31)，所述固定块(31)的顶部焊接有导向块(35)，所述导向块(35)的内部滑动装配有推杆(36)，所述推杆(36)与导向块(35)之间设置有弹簧(38)，且推杆(36)的另一端通过螺丝固定有移动块(33)，所述移动块(33)的顶部通过沉头螺钉固定有卸料板(39)，所述固定块(31)和移动块(33)的一侧分别开设有侧槽(32)和弧形槽(34)；所述工作台(2)靠近端部的两侧均通过螺丝固定有侧板(7)，所述侧板(7)的一侧焊接有挡杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金管切割装置，其特征在于：还包括顶部设有开口的收料箱(10)，所述收料箱(10)固定放置在其中两个支脚(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种钛合金管切割装置，其特征在于：两个所述滑块(3)的一侧均通过螺丝固定有拉杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种钛合金管切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有滑槽，所述滑块(3)与滑槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钛合金管切割装置，其特征在于：所述导向块(35)的内部开设有导向孔，所述推杆(36)嵌入在导向孔的内部，所述推杆(36)的端部设置有一体成型结构的限位块(37)，所述弹簧(38)套设在所述推杆(36)的外部，弹簧(38)的两端分别与限位块(37)和导向块(35)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种钛合金管切割装置，包括对称布置的支脚，四个所述支脚的顶部通过沉头螺钉固定连接有工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的端部固定安装有切割轮，所述工作台上开设有矩形通槽，所述切割轮的部分位于矩形通槽的内部；所述工作台的顶部滑动安装有对称布置的滑块，两个所述滑块的顶部均焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有导向块，通过固定块、移动块、侧槽、弧形槽、弹簧以及推杆等结构的设置，钛合金管采用两个固定块和移动块配合夹紧，移动块通过弹簧拉紧，便于装夹管件。便于装夹管件。便于装夹管件。


技术研发人员：陈赤诚
受保护的技术使用者：苏州工业园区品征机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/2/8