一种岩土工程用弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种岩土工程用弯管机。


背景技术：

2.弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，主要应用于电力施工、桥梁、装潢和岩土工程方面的管道铺设及修造具有功能多、等优点，并且便于使用，操作也十分简便。
3.在现有岩土工程用弯管机中，无法调整夹持管径大小，一般为固定直径大小，且需要手工去操控管道的前进挤压，使得弯管机缺少灵活性，且浪费人工的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩土工程用弯管机，以解决上述背景技术中提出在现有岩土工程用弯管机中，无法调整夹持管径大小，一般为固定直径大小，且需要手工去操控管道的前进挤压，使得弯管机缺少灵活性，且浪费人工的时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程用弯管机，包括机体，所述机体的外部固定连接气缸一、控制器和气缸二，所述控制器与气缸一和气缸二电连接，所述机体的顶部开设有三个凹槽，所述机体的内部滑动连接有夹持装置和固定柱，所述气缸一和气缸二的一端均与夹持装置和固定柱固定连接便于移动管道。
6.根据上述的一种岩土工程用弯管机，所述夹持装置与固定柱的两侧均设有滑块，所述机体的内部且位于凹槽的两侧均开设有滑槽且与滑块相对应。
7.根据上述的一种岩土工程用弯管机，三个所述固定柱的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的上下两端滑动连接有夹板，所述固定杆的顶部固定连接有固定板，其中两个所述夹板的中间设有双向丝杆二，两个所述双向丝杆二的顶部均设有转动调节纽，其中两个所述夹板的底部固定连接有滑块。
8.根据上述的一种岩土工程用弯管机，其中一个所述固定柱固定于两个凹槽的前端，所述固定柱的一侧与夹持装置的一侧呈直线。
9.根据上述的一种岩土工程用弯管机，所述夹持装置的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部转动连接有转动把手，所述转动把手的一端底部且贯穿固定块位于夹持装置的内部固定连接有双向丝杆一，所述双向丝杆一上滑动连接有c型夹块，所述c型夹块的端口处设有若干凸块，所述夹持装置的底部固定连接有滑块。
10.根据上述的一种岩土工程用弯管机，所述机体的内部底端开设有滑槽分别对应夹持装置与其中两个固定柱底部的滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种岩土工程用弯管机，将需要压弯的管道插入两个c型夹块中间，通过转动转动把手，使得内部的双向丝杆一带动c型夹块将管道固定住，通过操控控制器启动气缸一，将管道向前顶进，使得管道超过其中一个固定柱时，启动气缸二将两个固定柱向前方移动，其中一个固定柱与管道接触后立刻停止后方的气缸，让其中一个固定柱继续前进挤压管道，将管道挤压成需要使用的样子后
停止，便于适配不同管径的大小，且节省了人工大量时间，便于使用推广。
附图说明
12.图1为本实用新型一种岩土工程用弯管机的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种岩土工程用弯管机的侧面结构剖视图；
14.图3为本实用新型一种岩土工程用弯管机的侧面结构剖视图；
15.图4为本实用新型一种岩土工程用弯管机的俯视结构示意图。
16.图中：10、机体；11、凹槽；12、滑槽；20、气缸一；30、夹持装置；31、固定块；32、转动把手；33、c型夹块；331、凸块；34、双向丝杆一；40、控制器；50、气缸二；51、夹板；52、固定板；53、固定杆；54、固定柱；55、转动调节纽；56、双向丝杆二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4：
19.一种岩土工程用弯管机，包括机体10，机体10的外部固定连接气缸一20、控制器40和气缸二50，控制器40与气缸一20和气缸二50电连接，机体10的顶部开设有三个凹槽11，机体10的内部滑动连接有夹持装置30和固定柱54，气缸一20和气缸二50的一端均与夹持装置30和固定柱54固定连接便于移动管道。
20.其中，夹持装置30与固定柱54的两侧均设有滑块，机体10的内部且位于凹槽11的两侧均开设有滑槽12且与滑块相对应，防止夹持装置30与固定柱54的位置发生偏移，导致机器受损。
21.其中，三个固定柱54的顶部均固定连接有固定杆53，固定杆53的上下两端滑动连接有夹板51，固定杆53的顶部固定连接有固定板52，其中两个夹板51的中间设有双向丝杆二56，两个双向丝杆二56的顶部均设有转动调节纽55，其中两个夹板51的底部固定连接有滑块，便于根据管径调节间隙，防止管径大于夹板51导致管道在挤压的过程中发生偏移造成经济上没不要的损失。
22.其中，其中一个固定柱54固定于两个凹槽11的前端，固定柱54的一侧与夹持装置30的一侧呈直线，使得夹持装置30在推动管道时位置不会发生变化。
23.其中，夹持装置30的顶部固定连接有固定块31，固定块31的顶部转动连接有转动把手32，转动把手32的一端底部且贯穿固定块31位于夹持装置30的内部固定连接有双向丝杆一34，双向丝杆一34上滑动连接有c型夹块33，c型夹块33的端口处设有若干凸块331，夹持装置30的底部固定连接有滑块，使得在固定管道时根据管径的大小使用人工调整，使得机器运用更加灵活方便。
24.其中，机体10的内部底端开设有滑槽12分别对应夹持装置30与其中两个固定柱54底部的滑块，便于在滑动时更加灵敏迅速。
25.工作原理：将需要压弯的管道插入两个c型夹块33中间，通过转动转动把手32，使
得内部的双向丝杆一34带动c型夹块33将管道固定住，从而达到适配不同管径的大小的目的，通过操控控制器40启动气缸一20，将管道向前顶进，使得管道超过其中一个固定柱54时，启动气缸二50将两个固定柱54向前方移动，其中一个固定柱54与管道接触后立刻停止后方的气缸二50，让其中一个固定柱54继续前进挤压管道，将管道挤压成需要使用的样子后停止，从而达到节省了人工大量时间，便于使用的目的。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种岩土工程用弯管机，包括机体(10)，所述机体(10)的外部固定连接气缸一(20)、控制器(40)和气缸二(50)，所述控制器(40)与气缸一(20)和气缸二(50)电连接，所述机体(10)的顶部开设有三个凹槽(11)，所述机体(10)的内部滑动连接有夹持装置(30)和固定柱(54)，所述气缸一(20)和气缸二(50)的一端均与夹持装置(30)和固定柱(54)固定连接便于移动管道。2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：所述夹持装置(30)与固定柱(54)的两侧均设有滑块，所述机体(10)的内部且位于凹槽(11)的两侧均开设有滑槽(12)且与滑块相对应。3.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：三个所述固定柱(54)的顶部均固定连接有固定杆(53)，所述固定杆(53)的上下两端滑动连接有夹板(51)，所述固定杆(53)的顶部固定连接有固定板(52)，其中两个所述夹板(51)的中间设有双向丝杆二(56)，两个所述双向丝杆二(56)的顶部均设有转动调节纽(55)，其中两个所述夹板(51)的底部固定连接有滑块。4.根据权利要求3所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：其中一个所述固定柱(54)固定于两个凹槽(11)的前端，所述固定柱(54)的一侧与夹持装置(30)的一侧呈直线。5.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：所述夹持装置(30)的顶部固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的顶部转动连接有转动把手(32)，所述转动把手(32)的一端底部且贯穿固定块(31)位于夹持装置(30)的内部固定连接有双向丝杆一(34)，所述双向丝杆一(34)上滑动连接有c型夹块(33)，所述c型夹块(33)的端口处设有若干凸块(331)，所述夹持装置(30)的底部固定连接有滑块。6.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于：所述机体(10)的内部底端开设有滑槽(12)分别对应夹持装置(30)与其中两个固定柱(54)底部的滑块。

技术总结
本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种岩土工程用弯管机，包括机体，所述机体的外部固定连接气缸一、控制器和气缸二，所述控制器与气缸一和气缸二电连接，所述机体的顶部开设有三个凹槽，将需要压弯的管道插入两个C型夹块中间，通过转动转动把手，使得内部的双向丝杆一带动C型夹块将管道固定住，通过操控控制器启动气缸一，将管道向前顶进，使得管道超过其中一个固定柱时，启动气缸二将两个固定柱向前方移动，其中一个固定柱与管道接触后立刻停止后方的气缸，让其中一个固定柱继续前进挤压管道，将管道挤压成需要使用的样子后停止，便于适配不同管径的大小，且节省了人工大量时间，便于使用推广。便于使用推广。便于使用推广。


技术研发人员：侯凯 罗永政 于季冬
受保护的技术使用者：侯凯
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/21