一种激光切割机随动开关式抽风装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种激光切割机随动开关式抽风装置。


背景技术：

2.目前，光纤激光切割机的抽风除尘结构通常是使用一个除尘风机，多个抽风除尘开口汇集一处开口同时进行抽风除尘，这样一来多除尘口同时开放，使得抽风通道内负压较小，导致抽风除尘效果并不十分理想。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种激光切割机随动开关式抽风装置，通过气缸带动挡板在导杆上滑动实现抽风口的随时开关。
4.为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种激光切割机随动开关式抽风装置，包括设置在主床身两侧的抽风管道，所述抽风管道内侧管壁上开设有若干抽风口、外侧管壁上固定安装有与抽风口一一对应的气缸；所述抽风管道内设有导杆和与抽风口适配的挡板，挡板与导杆滑动连接，导杆的两端与抽风管道内壁固定连接，同时挡板的中心部位与气缸的活塞杆固定连接，使得挡板能够在气缸驱动下沿导杆往复滑动，以打开或关闭抽风口。
5.进一步的，所述抽风管道由方通管制成。
6.各抽风口两侧对应的抽风管道内壁上均设有导杆，挡板两侧设有与导杆配合的通孔。
7.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果为：通过气缸带动挡板在导杆上滑动实现抽风口的随时开关，于整体床身抽风而言，横梁移动经过每个切割区域时，该切割区域随动抽风口打开，不在切割区域的抽风口关闭，从而达到随动分区抽风，使床身抽风通道内负压增大，解决了切割机在工作过程中产生的烟尘对环境造成影响的问题。
附图说明
8.图1所示为本实用新型的结构示意图；
9.图２所示为本实用新型所述挡板的结构示意图；
10.图３所示为本实用新型所述主床身的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
12.参照图1-３所示，一种激光切割机随动开关式抽风装置，包括设置在主床身20两侧的抽风管道21，抽风管道内侧管壁上开设有若干抽风口10、外侧管壁上固定安装有与抽风口一一对应的气缸11，具体的是通过安装板14将气缸固定在抽风管道的管壁上。抽风管道
内设有导杆12和与抽风口适配的挡板13，挡板与导杆滑动连接，导杆的两端与抽风管道内壁固定连接，同时挡板的中心部位与气缸的活塞杆固定连接，使得挡板能够在气缸驱动下沿导杆往复滑动，以打开或关闭抽风口。具体的，抽风管道由方通管制成。如图２所示，各抽风口两侧对应的抽风管道内壁上均设有导杆，挡板两侧设有与导杆配合的通孔，保证挡板能够平稳运动。
13.如图3所示，主床身分割成若干独立的切割区域，横梁移动经过每个切割区域时，该切割区域随动抽风口打开，不在切割区域的抽风口关闭，从而达到随动分区抽风。分区抽风使得床身两侧抽风管道内负压增大，增强了除尘效果。
14.综上所述，本实用新型成本低、易加工、抽尘效果好。
15.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种激光切割机随动开关式抽风装置，包括设置在主床身两侧的抽风管道，其特征在于：所述抽风管道内侧管壁上开设有若干抽风口、外侧管壁上固定安装有与抽风口一一对应的气缸；所述抽风管道内设有导杆和与抽风口适配的挡板，挡板与导杆滑动连接，导杆的两端与抽风管道内壁固定连接，同时挡板的中心部位与气缸的活塞杆固定连接，使得挡板能够在气缸驱动下沿导杆往复滑动，以打开或关闭抽风口。2.根据权利要求1所述的激光切割机随动开关式抽风装置，其特征在于，所述抽风管道由方通管制成。3.根据权利要求1所述的激光切割机随动开关式抽风装置，其特征在于，各抽风口两侧对应的抽风管道内壁上均设有导杆，挡板两侧设有与导杆配合的通孔。

技术总结
本实用新型提供了一种激光切割机随动开关式抽风装置，包括设置在主床身两侧的抽风管道，抽风管道内侧管壁上开设有若干抽风口，抽风口上设置了挡板，挡板由气缸驱动并与导杆滑动连接，使得挡板能够在气缸驱动下沿导杆往复滑动，以打开或关闭抽风口。通过气缸带动挡板在导杆上滑动实现抽风口的随时开关,于整体床身抽风而言，横梁移动经过每个切割区域时，该切割区域随动抽风口打开，不在切割区域的抽风口关闭，从而达到随动分区抽风，使床身抽风通道内负压增大，从而提升了除尘效果。从而提升了除尘效果。从而提升了除尘效果。


技术研发人员：段成聚 姚玉东 刘小冬 魏鹏 刘杰
受保护的技术使用者：河南力星激光智能装备有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/7