一种端子压线机用端子传输轨道的制作方法

1.本实用新型涉及端子装配设备技术领域，具体为一种端子压线机用端子传输轨道。


背景技术：

2.在线束生产过程中，涉及到线缆端部端子的压制作业，在进行自动化生产时，需要将端子按照朝向整齐排布，并通过轨道传输到压制位置，现有的轨道在传输过程中，会存在端子卡滞的问题，且传输过程中，会出现端子朝向改变的问题，造成压制位置无法正常进行插线和压制，耽误生产进程，需要人工去除错误朝向的端子，严重影响工作进程。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种端子压线机用端子传输轨道，采用中间轨道槽对端子中间的限位环进行导向，避免端子朝向改变，且通过导气孔吹气的方式，促进端子运动，避免端子卡滞，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子压线机用端子传输轨道，包括上下对称布置的上轨道板和下轨道板，所述上轨道板和下轨道板长度方向的一侧以悬臂梁的形式与固定架固定安装，所述上轨道板和下轨道板的中间位置沿长度方向均设置有轨道槽，所述轨道槽两侧的轨道板表面沿长度方向均匀设置有导气孔，所述导气孔倾斜布置，且所有导气孔的朝向一致，所述导气孔外部连通设置有导气系统。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气系统包括主气管、调气阀和气罩，所述气罩与导气孔连通，处于长度方向同一截面的导气孔对应的气罩通过同一调气阀与主气管连通；
6.通过调气阀对同一截面导气孔的出气量进行综合调控，保证同一截面处风力比例恒定，保证端子两端受力比例恒定，避免端子朝向发生变化。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架包括设置在上轨道板和下轨道板之间的隔板，所述隔板与上轨道板和下轨道板之间设置有弹性垫，所述上轨道板和下轨道板和隔板通过压紧螺栓连接；
8.通过调整压紧螺栓，改变弹性垫的形变量，即改变弹性垫工作时的实际厚度，改变上轨道板与下轨道板之间的实际间隙，保证端子通过时的顺畅度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上轨道板和下轨道板表面沿长度方向设置有向外凹陷的导气槽，所述导气槽的槽体设置有贯穿的观察孔，所述观察孔为沿轨道板长度方向的条形孔；
10.通过设置导气槽，减少端子与轨道板的接触面积，减小运动时的摩擦力，同时提升轨道板长度方向的刚性，同时导气槽能够将做工后的气流及时导出，增加观察孔，便于对意外卡滞的端子观察和人工处理。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上轨道板和下轨道板的外壁沿长度方
向均阵列布置有若干组横向的加强肋；
12.通过增加横向的加强肋，提升轨道板宽度方向的刚性，避免悬臂梁形式安装的轨道板两侧间隙不一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本端子压线机用端子传输轨道采用上下两组悬臂式安装的轨道板对端子进行传输，能够根据需求改变两组轨道板的间距，以保证端子运动的顺畅度，利用轨道槽对端子的限位环进行位置限定，同时也避免了端子发生朝向的改变，且通过轨道板表面的导气孔，向端子施加向前的气流作用力，推动端子持续向前运动，实现端子的快速传动，避免卡滞。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型上轨道板示意图；
16.图3为本实用新型下轨道板示意图；
17.图4为本实用新型横向截面示意图；
18.图5为本实用新型a处剖视图。
19.图中：1上轨道板、101观察孔、102导气孔、103轨道槽、104导气槽、105加强肋、2下轨道板、3固定架、301弹性垫、302压紧螺栓、4导气系统、401主气管、402调气阀、403气罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种端子压线机用端子传输轨道，包括上下对称布置的上轨道板1和下轨道板2，上轨道板1和下轨道板2长度方向的一侧以悬臂梁的形式与固定架3固定安装，上轨道板1和下轨道板2的中间位置沿长度方向均设置有轨道槽103，轨道槽103两侧的轨道板表面沿长度方向均匀设置有导气孔102，导气孔102倾斜布置，且所有导气孔102的朝向一致，导气孔102外部连通设置有导气系统4。
22.导气系统4包括主气管401、调气阀402和气罩403，气罩403与导气孔102连通，处于长度方向同一截面的导气孔102对应的气罩403通过同一调气阀402与主气管401连通；
23.通过调气阀402对同一截面导气孔102的出气量进行综合调控，保证同一截面处风力比例恒定，保证端子两端受力比例恒定，避免端子朝向发生变化。
24.固定架3包括设置在上轨道板1和下轨道板2之间的隔板，隔板与上轨道板1和下轨道板2之间设置有弹性垫301，上轨道板1和下轨道板2和隔板通过压紧螺栓302连接；
25.通过调整压紧螺栓302，改变弹性垫301的形变量，即改变弹性垫301工作时的实际厚度，改变上轨道板1与下轨道板2之间的实际间隙，保证端子通过时的顺畅度。
26.上轨道板1和下轨道板2表面沿长度方向设置有向外凹陷的导气槽104，导气槽104的槽体设置有贯穿的观察孔101，观察孔101为沿轨道板长度方向的条形孔；
27.通过设置导气槽104，减少端子与轨道板的接触面积，减小运动时的摩擦力，同时
提升轨道板长度方向的刚性，同时导气槽104能够将做工后的气流及时导出，增加观察孔101，便于对意外卡滞的端子观察和人工处理。
28.上轨道板1和下轨道板2的外壁沿长度方向均阵列布置有若干组横向的加强肋105；
29.通过增加横向的加强肋105，提升轨道板宽度方向的刚性，避免悬臂梁形式安装的轨道板两侧间隙不一致。
30.在使用时：通过振动盘将散乱的端子筛选排序后进入到轨道板内，端子中间的限位环滑入轨道槽103内，端子两端对应的轨道板表面均设置有导气孔102，导气孔102在导气系统4的作用下，持续向外吹风，作用在端子的一侧面，使端子获得持续前进的动力，而且根据需求调整不同位置的调气阀402，改变不同位置导气孔102的出气量，使工件在不同位置获得不同的加速度，以适应加工进度的需求。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种端子压线机用端子传输轨道，其特征在于：包括上下对称布置的上轨道板（1）和下轨道板（2），所述上轨道板（1）和下轨道板（2）长度方向的一侧以悬臂梁的形式与固定架（3）固定安装，所述上轨道板（1）和下轨道板（2）的中间位置沿长度方向均设置有轨道槽（103），所述轨道槽（103）两侧的轨道板表面沿长度方向均匀设置有导气孔（102），所述导气孔（102）倾斜布置，且所有导气孔（102）的朝向一致，所述导气孔（102）外部连通设置有导气系统（4）。2.根据权利要求1所述的端子压线机用端子传输轨道，其特征在于：所述导气系统（4）包括主气管（401）、调气阀（402）和气罩（403），所述气罩（403）与导气孔（102）连通，处于长度方向同一截面的导气孔（102）对应的气罩（403）通过同一调气阀（402）与主气管（401）连通。3.根据权利要求1所述的端子压线机用端子传输轨道，其特征在于：所述固定架（3）包括设置在上轨道板（1）和下轨道板（2）之间的隔板，所述隔板与上轨道板（1）和下轨道板（2）之间设置有弹性垫（301），所述上轨道板（1）和下轨道板（2）和隔板通过压紧螺栓（302）连接。4.根据权利要求1所述的端子压线机用端子传输轨道，其特征在于：所述上轨道板（1）和下轨道板（2）表面沿长度方向设置有向外凹陷的导气槽（104），所述导气槽（104）的槽体设置有贯穿的观察孔（101），所述观察孔（101）为沿轨道板长度方向的条形孔。5.根据权利要求1所述的端子压线机用端子传输轨道，其特征在于：所述上轨道板（1）和下轨道板（2）的外壁沿长度方向均阵列布置有若干组横向的加强肋（105）。

技术总结
本实用新型公开了一种端子压线机用端子传输轨道，包括上下对称布置的上轨道板和下轨道板，所述上轨道板和下轨道板长度方向的一侧以悬臂梁的形式与固定架固定安装，所述上轨道板和下轨道板的中间位置沿长度方向均设置有轨道槽，所述轨道槽两侧的轨道板表面沿长度方向均匀设置有导气孔，所述导气孔倾斜布置，且所有导气孔的朝向一致，所述导气孔外部连通设置有导气系统，本端子压线机用端子传输轨道采用中间轨道槽对端子中间的限位环进行导向，避免端子朝向改变，且通过导气孔吹气的方式，促进端子运动，避免端子卡滞。避免端子卡滞。避免端子卡滞。


技术研发人员：王迎春 程明达
受保护的技术使用者：鹤壁市天新电器有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/21