一种新型滚槽机的制作方法

1.本实用新型涉及滚槽机技术领域，具体涉及一种新型滚槽机。


背景技术：

2.滚槽机是在管件端部外表面滚压环槽的机器，以便于管件与连接件配合完成管件对接。滚槽机在对管件进行滚槽时，主要依靠凸轮的下压，与凹轮配合完成。在滚槽过程中，凹轮与动力部件连接，驱动管件以及凸轮进行同步转动。滚槽过程为：首先将管件套装在凹轮上，然后驱动凸轮下行，使凸轮与凹轮配合夹持固定管件，启动凹轮的动力部件，驱动凹轮转动，在摩擦力的作用下带动管件和凸轮同步转动，管件转动一周，完成滚槽。
3.现有技术中，滚槽机使用过程中，将管材套到凹轮上，管材的另一端自然放置，没有对管材的另一端进行支撑，使得管材滚槽过程中转动不平衡，影响滚槽效率和精度。因此，本实用新型提供一种新型滚槽机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型滚槽机，解决现有技术中在滚槽过程中未对管材进行平衡处理，造成影响滚槽效率和精度的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型滚槽机，包括机座，所述机座的一侧连接有中心调节装置，所述中心调节装置的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的上方设置有油杯，所述油杯上设置有手柄座，所述手柄座上设置有手柄，所述滑块与贯穿油杯底部的活塞杆相连接，所述滑块的下方设置有压轮架，所述压轮架上通过压轮轴连接有压轮，所述压轮的下方设置有主轴，所述主轴上设置有滚槽凹轮，所述主轴与机座一侧的减速电机相连接，所述机座位于主轴下方连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离机座的一侧连接有垂直的固定板，所述固定板与主轴相对的一侧设置有支撑筒。
6.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述油杯上端设置有注油孔，注油孔上连接有限位螺母和锁紧螺母。
7.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述油杯上设置有泄压阀。
8.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述机座上设置有电源开关，所述减速电机的外侧设置有防护罩。
9.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述支撑筒与主轴大小相匹配，且支撑筒的外侧为光滑的平面。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将压轮安装在滑块上，可以在压缩油杯的动力作用下，同滑块一同升降动作，上升时为管材滚槽完毕，需要更换管材，下降时为与滚槽凹轮配合，夹持管材，在滚槽凹轮的转动下，随滚槽凹轮与管材一同转动，管材转动一周，完成滚槽任务，同时，在主轴的一侧设置伸缩柱和支撑筒，在滚槽时能够对管材的另一端进行平衡支撑，保证管材转动时平衡稳定，避免影响滚槽的效率和精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.其中，1机座、2中心调节装置、3滑块、4油杯、5手柄座、6手柄、7压轮架、8压轮轴、9压轮、10主轴、11滚槽凹轮、12减速电机、13伸缩柱、14固定板、15支撑筒、16注油孔、17限位螺母、18锁紧螺母、19泄压阀、20电源开关、21防护罩。
具体实施方式
13.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
14.一种新型滚槽机，包括机座1，所述机座1的一侧连接有中心调节装置2，所述中心调节装置2的一侧滑动连接有滑块3，所述滑块3的上方设置有油杯4，所述油杯4上设置有手柄座5，所述手柄座5上设置有手柄6，所述滑块3与贯穿油杯4底部的活塞杆相连接，通过手柄6上下按压，使得活塞杆向下运动，从而带动滑块3向下运动；所述滑块3的下方设置有压轮架7，所述压轮架7上通过压轮轴8连接有压轮9，所述压轮9的下方设置有主轴10，所述主轴10上设置有滚槽凹轮11，所述主轴10与机座1一侧的减速电机12相连接，通过压轮9向下运动对套设在滚槽凹轮11上的管材进行挤压；所述机座1位于主轴10下方连接有伸缩柱13，所述伸缩柱13远离机座1的一侧连接有垂直的固定板14，所述固定板14与主轴10相对的一侧设置有支撑筒15，伸缩柱13能够使得其适应不同长短的管材，支撑筒15用于套接管材的另一端，对滚槽的管材进行两端平衡作用。
15.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述油杯4上端设置有注油孔16，注油孔16上连接有限位螺母17和锁紧螺母18。通过上述技术方案，注油孔16用于向油杯4中注油，限位螺母17和锁紧螺母18用于对注油孔16进行密封作用。
16.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述油杯4上设置有泄压阀19。通过上述技术方案，通过泄压阀19对油杯4进行泄压处理。
17.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述机座1上设置有电源开关20，所述减速电机12的外侧设置有防护罩21。
18.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述支撑筒15与主轴10大小相匹配，且支撑筒15的外侧为光滑的平面。通过上述技术方案，支撑筒15用于平衡支撑管材的另一端，外侧光滑平面便于管材的转动。
19.实施例中，该装置通过外接电源为本装置所用减速电机12提供所需的电能，当使用时，首先调节伸缩柱13使其伸开，将管材的一端安装到滚槽凹轮11上，然后收缩伸缩柱13，使支撑筒15靠近管材的另外一端，直至管材的另外一端套装到支撑筒15上，对管材的另一端进行平衡作用，通过手柄6上下按压，使得油杯4下端的滑块3进行上下移动，滑块3带动压轮9向下移动对滚槽凹轮11上的管材进行挤压，打开电源开关20，启动减速电机12进行工作，减速电机12通过主轴10带动滚槽凹轮11进行旋转，对管材进行滚槽，滚槽过程中通过伸缩柱13和支撑筒15对管材的另一端进行平衡作用，能够保证管材转动平稳，保证滚槽效率
和精度；当滚槽完成后，打开泄压阀19，使滑块3带动压轮9向上升起，进行更换管材。


技术特征：
1.一种新型滚槽机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的一侧连接有中心调节装置(2)，所述中心调节装置(2)的一侧滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上方设置有油杯(4)，所述油杯(4)上设置有手柄座(5)，所述手柄座(5)上设置有手柄(6)，所述滑块(3)与贯穿油杯(4)底部的活塞杆相连接，所述滑块(3)的下方设置有压轮架(7)，所述压轮架(7)上通过压轮轴(8)连接有压轮(9)，所述压轮(9)的下方设置有主轴(10)，所述主轴(10)上设置有滚槽凹轮(11)，所述主轴(10)与机座(1)一侧的减速电机(12)相连接，所述机座(1)位于主轴(10)下方连接有伸缩柱(13)，所述伸缩柱(13)远离机座(1)的一侧连接有垂直的固定板(14)，所述固定板(14)与主轴(10)相对的一侧设置有支撑筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型滚槽机，其特征在于，所述油杯(4)上端设置有注油孔(16)，注油孔(16)上连接有限位螺母(17)和锁紧螺母(18)。3.根据权利要求1所述的一种新型滚槽机，其特征在于，所述油杯(4)上设置有泄压阀(19)。4.根据权利要求1所述的一种新型滚槽机，其特征在于，所述机座(1)上设置有电源开关(20)，所述减速电机(12)的外侧设置有防护罩(21)。5.根据权利要求1所述的一种新型滚槽机，其特征在于，所述支撑筒(15)与主轴(10)大小相匹配，且支撑筒(15)的外侧为光滑的平面。

技术总结
本实用新型提供了一种新型滚槽机，包括机座，机座的一侧连接有中心调节装置，中心调节装置的一侧滑动连接有滑块，滑块的上方设置有油杯，油杯上设置有手柄座，手柄座上设置有手柄，滑块与贯穿油杯底部的活塞杆相连接，滑块的下方设置有压轮架，压轮架上通过压轮轴连接有压轮，压轮的下方设置有主轴，主轴上设置有滚槽凹轮，主轴与机座一侧的减速电机相连接，机座位于主轴下方连接有伸缩柱，伸缩柱远离机座的一侧连接有垂直的固定板，固定板与主轴相对的一侧设置有支撑筒。本实用新型通过在主轴的一侧设置伸缩柱和支撑筒，在滚槽时能够对管材的另一端进行平衡支撑，保证管材转动时平衡稳定，避免影响滚槽的效率和精度。避免影响滚槽的效率和精度。避免影响滚槽的效率和精度。


技术研发人员：陈红军 杨胜利 赵祥友
受保护的技术使用者：杭州世达机械有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/28