一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，现有的冲压模具具有复杂的内部结构，常常需要在内部安装气缸等部件，以满足卡扣式五金件的加工。
3.目前，冲压模具内加装的气缸等构件占据了较大的模内空间，使得模具中冲压位置的利用率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决冲压模具内设置较多的构件来满足复杂的冲压加工，导致模内空间利用率低的问题，而提出的一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，其包括模仁本体，所述模仁本体的顶部上设置有凸模，所述凸模的相对两侧设置有导向槽，所述模仁本体上开设有气缸槽，所述气缸槽贯穿所述模仁本体布置，且所述气缸槽位于所述导向槽的一侧，所述模仁本体的顶面上开设有导向滑槽，所述导向滑槽为盲孔结构，所述导向滑槽贯穿所述模仁本体的侧壁，且所述导向滑槽与所述气缸槽连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述凸模为锥形结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导向槽和所述导向滑槽的宽度相同，且所述导向槽与所述导向滑槽连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述凸模的侧壁上设置有多条拉延筋，所述拉延筋位于两所述导向槽之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述凸模的顶部上设置有连接端面，所述连接端面上开设有连接孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述模仁本体上开设有避空槽，所述避空槽设于所述凸模的相对两侧，且所述避空槽位于两所述气缸槽之间。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过在模仁本体上开设气缸槽用于安装气缸，并设置凸模上的导向槽与模仁本体上的导向滑槽连通，用于安装滑块作用卡扣式五金件的局部折弯结构，大大地提高了模内空间的利用率。
附图说明
18.图1为一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构的整体结构示意图。
19.图2为一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构的俯视方向结构示意图。
20.图3为一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构的主视方向结构示意图。
21.图例说明：
22.1、模仁本体；2、凸模；3、导向槽；4、气缸槽；5、导向滑槽；6、拉延筋；7、连接端面；8、连接孔；9、避空槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，包括模仁本体1，所述模仁本体1的顶部上设置有凸模2，所述凸模2的相对两侧设置有导向槽3，所述模仁本体1上开设有气缸槽4，所述气缸槽4贯穿所述模仁本体1布置，且所述气缸槽4位于所述导向槽3的一侧，所述模仁本体1的顶面上开设有导向滑槽5，所述导向滑槽5为盲孔结构，所述导向滑槽5贯穿所述模仁本体1的侧壁，且所述导向滑槽5与所述气缸槽4连通；
25.所述凸模2为锥形结构；
26.所述导向槽3和所述导向滑槽5的宽度相同，且所述导向槽3与所述导向滑槽5连通，便于对模仁内的滑块具有稳定导向作用；
27.所述凸模2的侧壁上设置有多条拉延筋6，所述拉延筋6位于两所述导向槽3之间，便于在卡扣式五金件上产生凸包，使得卡扣式五金件的结构强度高；
28.所述凸模2的顶部上设置有连接端面7，所述连接端面7上开设有连接孔8，凸模2的连接端面7上便于滑动导柱的安装，扩展性好；
29.所述模仁本体1上开设有避空槽9，所述避空槽9设于所述凸模2的相对两侧，且所述避空槽9位于两所述气缸槽4之间，避空槽9有利于冲压模具内构件的安装，同时不干涉模具的合模。
30.工作原理：首先，将气缸安装在气缸槽4内，滑块安装在气缸上，并将滑块设于导向槽3和导向滑槽5内，其次，将滑动导柱安装在连接端面7上的连接孔8内，接着，冲压模具内的其他构件穿过避空槽9，最后，凸模2作用工件时，凸模2上的拉延筋6对工件进行作用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，其特征在于：包括模仁本体(1)，所述模仁本体(1)的顶部上设置有凸模(2)，所述凸模(2)的相对两侧设置有导向槽(3)，所述模仁本体(1)上开设有气缸槽(4)，所述气缸槽(4)贯穿所述模仁本体(1)布置，且所述气缸槽(4)位于所述导向槽(3)的一侧，所述模仁本体(1)的顶面上开设有导向滑槽(5)，所述导向滑槽(5)为盲孔结构，所述导向滑槽(5)贯穿所述模仁本体(1)的侧壁，且所述导向滑槽(5)与所述气缸槽(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，其特征在于，所述凸模(2)为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，其特征在于，所述导向槽(3)和所述导向滑槽(5)的宽度相同，且所述导向槽(3)与所述导向滑槽(5)连通。4.根据权利要求1所述的一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，其特征在于，所述凸模(2)的侧壁上设置有多条拉延筋(6)，所述拉延筋(6)位于两所述导向槽(3)之间。5.根据权利要求1所述的一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，其特征在于，所述凸模(2)的顶部上设置有连接端面(7)，所述连接端面(7)上开设有连接孔(8)。6.根据权利要求1所述的一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，其特征在于，所述模仁本体(1)上开设有避空槽(9)，所述避空槽(9)设于所述凸模(2)的相对两侧，且所述避空槽(9)位于两所述气缸槽(4)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种卡扣式结构件的冲压模具上模仁结构，属于冲压模具技术领域，包括模仁本体，所述模仁本体的顶部上设置有凸模，所述凸模的相对两侧设置有导向槽，所述模仁本体上开设有气缸槽，所述气缸槽贯穿所述模仁本体布置，且所述气缸槽位于所述导向槽的一侧，所述模仁本体的顶面上开设有导向滑槽，所述导向滑槽为盲孔结构，所述导向滑槽贯穿所述模仁本体的侧壁，且所述导向滑槽与所述气缸槽连通；本实用新型通过在模仁本体上开设气缸槽用于安装气缸，并设置凸模上的导向槽与模仁本体上的导向滑槽连通，用于安装滑块作用卡扣式五金件的局部折弯结构，大大地提高了模内空间的利用率。的利用率。的利用率。


技术研发人员：占先辉 王树吉 周成虎
受保护的技术使用者：亿和精密工业（苏州）有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/18