用于热轧设备侧导板上的衬板的制作方法

1.本实用新型涉及轧机设备维修技术领域，具体为用于热轧设备侧导板上的衬板。


背景技术：

2.热轧设备侧导板上的衬板主要是用来引导轧制产品在热轧设备的辊道上移动，保证生产的正常进行，所以其最容易磨损的部位，即主要工作部位位于衬板的下部靠近辊道的位置，热轧过程中，热轧钢带对衬板工作部位的磨损相当严重，如果衬板上磨出的沟槽过深，则会影响轧钢和卷取的质量，因此衬板使用一天左右就需要更换修复，参考公开(公告)号cn201900137u用于热轧设备侧导板上的衬板，该专利基板与衬板本体之间极易滑动，影响该专利的实用性，且该专利中耐磨层损坏后需要对基板进行更换，造成资源的浪费。
3.现有的用于热轧设备侧导板上的衬板存在以下几点问题：
4.1、该专利基板与衬板本体之间极易滑动，导致衬板在工作时出现良率问题，影响该专利的实用性。
5.2、该专利中耐磨层损坏后需要对基板进行更换，造成资源的浪费。
6.为此，我们设计了用于热轧设备侧导板上的衬板。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于热轧设备侧导板上的衬板，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.用于热轧设备侧导板上的衬板，包括衬板本体、基板、耐磨板、嵌合条以及固定螺栓，所述衬板本体正面设有基板，基板为三组，三组基板均为“t”字型，所述耐磨板为三组，三组耐磨板背部均设有嵌合条，三组嵌合条分别与三组耐磨板固定连接，所述固定螺栓为六组，两两一组相配合使用。
10.进一步的，所述衬板本体上表面开设有固定槽，基板通过固定槽与衬板本体活动连接，且固定槽内开设有衬板孔。
11.进一步的，所述基板正面开设有嵌合槽，且嵌合槽内开设有嵌合孔。
12.进一步的，所述耐磨板正面开设有固定孔，且固定孔、衬板孔以及嵌合孔内均开设有内置螺纹。
13.进一步的，所述嵌合条与嵌合槽相配合使用。
14.进一步的，所述固定螺栓侧表面开设有固定螺纹，固定螺纹与内置螺纹相配合使用。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，通过对此装置进行了改进，使基板结构改变为“t”字型，且在衬板本体上表面开设固定槽，工作人员可以将基板插入衬板本体所开设的固定槽内，然后在转动固定螺栓，将基板与衬板本体之间形成连接关系，使基板与衬板本体之间不易滑动，通过
此方式，可以有效的提升此装置的实用性。
17.2、该实用新型，通过对此装置进行了改进，将原专利中耐磨层改进为耐磨板，且耐磨板通过固定螺纹与嵌合条和基板之间形成连接，当耐磨板损坏严重后，工作人员可以转动固定螺栓，将耐磨板取下在对其更换备用耐磨板，通过此方式，可以延长此装置的使用寿命，有效的减少了资源的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的爆炸图；
20.图3为本实用新型中基板与耐磨板的结构示意图。
21.图中：1、衬板本体；2、基板；3、耐磨板；4、嵌合条；5、固定螺栓；6、固定螺纹；7、固定槽；8、衬板孔；9、嵌合槽；10、嵌合孔；11、固定孔；12、内置螺纹。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1，用于热轧设备侧导板上的衬板，包括衬板本体1、基板2、耐磨板3、嵌合条4以及固定螺栓5，衬板本体1正面设有基板2，基板2为三组，三组基板2均为“t”字型，耐磨板3为三组，耐磨板3可以提高了此装置的耐磨性能，三组耐磨板3背部均设有嵌合条4，三组嵌合条4分别与三组耐磨板3固定连接，固定螺栓5为六组，两两一组相配合使用。
24.参看图2，衬板本体1上表面开设有固定槽7，基板2通过固定槽7与衬板本体1活动连接，且固定槽7内开设有衬板孔8，工作人员可以将基板2插入衬板本体1所开设的固定槽7内，然后在转动固定螺栓5，将基板2与衬板本体1之间形成连接关系，使基板2与衬板本体1之间不易滑动。
25.参看图3，基板2正面开设有嵌合槽9，且嵌合槽9内开设有嵌合孔10，耐磨板3正面开设有固定孔11，且固定孔11、衬板孔8以及嵌合孔10内均开设有内置螺纹12，固定螺栓5侧表面开设有固定螺纹6，固定螺纹6与内置螺纹12相配合使用，嵌合条4与嵌合槽9相配合使用，嵌合条4与嵌合槽9可以使耐磨板3与基板2之间不易松动，当耐磨板3损坏严重后，工作人员可以转动固定螺栓5，将耐磨板3取下在对其更换备用耐磨板3，通过此方式，可以延长此装置的使用寿命。
26.综上所述，本实用新型在使用时，通过对此装置进行了改进，使基板2结构改变为“t”字型，且在衬板本体1上表面开设固定槽7，工作人员可以将基板2插入衬板本体1所开设的固定槽7内，然后在转动固定螺栓5，将基板2与衬板本体1之间形成连接关系，使基板2与衬板本体1之间不易滑动，通过此方式，可以有效的提升此装置的实用性，通过对此装置进行了改进，将原专利中耐磨层改进为耐磨板3，且耐磨板3通过固定螺纹6与嵌合条4与基板2之间形成连接，当耐磨板3损坏严重后，工作人员可以转动固定螺栓5，将耐磨板3取下在对
其更换备用耐磨板3，通过此方式，可以延长此装置的使用寿命，有效的减少了资源的浪费。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.用于热轧设备侧导板上的衬板，包括衬板本体(1)、基板(2)、耐磨板(3)、嵌合条(4)以及固定螺栓(5)，其特征在于：所述衬板本体(1)正面设有基板(2)，基板(2)为三组，三组基板(2)均为“t”字型，所述耐磨板(3)为三组，三组耐磨板(3)背部均设有嵌合条(4)，三组嵌合条(4)分别与三组耐磨板(3)固定连接，所述固定螺栓(5)为六组，两两一组相配合使用。2.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于：所述衬板本体(1)上表面开设有固定槽(7)，基板(2)通过固定槽(7)与衬板本体(1)活动连接，且固定槽(7)内开设有衬板孔(8)。3.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于：所述基板(2)正面开设有嵌合槽(9)，且嵌合槽(9)内开设有嵌合孔(10)。4.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于：所述耐磨板(3)正面开设有固定孔(11)，且固定孔(11)、衬板孔(8)以及嵌合孔(10)内均开设有内置螺纹(12)。5.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于：所述嵌合条(4)与嵌合槽(9)相配合使用。6.根据权利要求1所述的用于热轧设备侧导板上的衬板，其特征在于：所述固定螺栓(5)侧表面开设有固定螺纹(6)，固定螺纹(6)与内置螺纹(12)相配合使用。

技术总结
本实用新型涉及轧机设备维修技术领域，且公开了用于热轧设备侧导板上的衬板，包括衬板本体、基板、耐磨板、嵌合条以及固定螺栓，衬板本体正面设有基板，基板为三组，三组基板均为“T”字型，耐磨板为三组，三组耐磨板背部均设有嵌合条，三组嵌合条分别与三组耐磨板固定连接，固定螺栓为六组，两两一组相配合使用，该实用新型，通过对此装置进行了改进，使基板结构改变为“T”字型，且在衬板本体上表面开设固定槽，工作人员可以将基板插入衬板本体所开设的固定槽内，然后在转动固定螺栓，将基板与衬板本体之间形成连接关系，使基板与衬板本体之间不易滑动，通过此方式，可以有效的提升此装置的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：陈伟 庞伟林 刘绵炘 黎俭
受保护的技术使用者：陈伟
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/31