一种废桶压扁装置的制作方法

1.本实用新型属于压缩设备领域，具体涉及一种废桶压扁装置。


背景技术：

2.在有色金属和化工行业，因清洁文明生产刷漆及设备润滑需要会产生大量空油桶及油漆桶，空油桶堆积过多会占用大量空间，在其来回倒运过程中会增加工人劳动强度。目前针对此类废油桶多采取废料压块机对其进行压扁，此类设备没有废油接收装置，上下作用高度和推板尺寸、形状也不能与也待压装废桶匹配，压缩过程中废桶容易从横向滑出，不适合在有色金属及化工行业使用。


技术实现要素：

3.针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于废旧油桶、油漆桶的压扁装置，节约废桶存放空间以及降低工人劳动强度。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种废桶压扁装置，其特征在于，所述装置包括：液压装置、压缩架(1)、限位推板(2)、工作台(3)、控制箱(4)；所述液压装置包括依次连接的液压机(5)、液压缸(6)、活塞杆(7)，所述活塞杆(7)经压缩架(1)的顶部伸入压缩架(1)内，并且与限位推板(2)连接，所述工作台(3)设置在压缩架(1)的内下部，与限位推板(2)相对设置；所述控制箱(4)设置在压缩架(1)的顶部，与液压装置的液压机(5)连接。
6.进一步地，所述压缩架(1)为中空的矩形框架，所述矩形框架顶部设有连接孔。
7.进一步地，所述限位推板(2)为底端开放的中空圆桶形体。
8.进一步地，所述工作台(3)为中部设有通孔的水平板，所述水平板与压缩架(1)内壁连接。
9.进一步地，所述装置还包括接油盒(8)，所述接油盒(8)设置在工作台(3)的下面，与工作台(3)的通孔正对。
10.进一步地，所述液压机(5)设置在压缩架(1)的外侧壁，所述液压缸(6)、控制箱(4)均安装在位于压缩架(1)顶部的基座(9)中，所述基座(9)为中空的矩形框体，下端与压缩架(1)的顶部固定连接。
11.本实用新型的有益技术效果，本实用新型利用液压机活塞杆带动限位推板的上下运动，实现空油桶、油漆桶的压缩，不仅大大节约了空油桶、油漆桶的堆存空间，而且显著降低了油桶倒运过程中的劳动强度和安全风险，特别适合在有色金属及化工行业推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
14.如图1所示，一种废桶压扁装置，包括：液压装置、压缩架1、限位推板2、工作台3、控制箱4；
15.压缩架1为中空的矩形框架，矩形框架顶部设有连接孔，采用10cm*10cm的槽钢制成，可保证空油桶、油漆桶压缩过程中的支撑强度；压缩架1顶部设有基座9，基座9为中空的矩形框体，下端与压缩架1的顶部焊接，基座9外侧宽于控制箱4外侧10cm；
16.液压装置包括依次连接的液压机5、液压缸6、活塞杆7，液压机5通过螺丝固定在压缩架1的外侧壁，液压缸6、控制箱4均安装在位于压缩架1顶部的基座9中，基座9开有螺纹孔，每个螺纹孔内设有紧固螺钉，螺钉抵接控制箱4四角及液压缸6；
17.活塞杆7经压缩架1的顶部伸入压缩架1内，并且与限位推板2连接；限位推板2为底端开放的中空圆桶形体，具体包括14mm厚的水平圆形钢制顶板，以及焊接在圆形顶板四周向下延伸的高5cm、厚3cm的护边；限位推板2可根据实际需要选择与待压缩废桶10例如空油桶、油漆桶相匹配的尺寸，便于对不同尺寸规格的空油桶、油漆桶进行压缩；
18.工作台3设置在压缩架1的内下部，与限位推板2相对设置，留有足够放置废桶的距离，具体地，工作台3为中部设有直径20mm通孔的厚度14mm的水平钢板，水平钢板四周与压缩架1内壁焊接；工作台3用于放置待压缩的废旧空油桶、油漆桶，在压缩过程中为其提供支撑。
19.控制箱4与液压装置的液压机5连接，用于控制液压机5的启停，从而控制活塞杆7上下运动，实现对空油桶、油漆桶的压缩。
20.进一步地，装置还包括接油盒8，接油盒8为上面敞开的圆筒形或者方形盒，接油盒8设置在工作台3的下面，与工作台3的通孔正对，用于接收废桶中的剩余少量剩油及油漆等，防止弄脏地面。
21.首先将与待压缩空油桶、油漆桶外径尺寸相匹配的限位推板2安装在液压装置的活塞杆7前端；其次将待压缩的空油桶、油漆桶放在工作台3上中心位置，其中心与限位推板2中心在同一垂直线上，通过控制箱4启动液压机5，活塞杆7及限位推板2向下运动，抵接并逐渐压缩空油桶；接着通过控制箱4使活塞杆7向上运动并复位完成压缩过程，桶内少量剩油、剩油漆流入接油盒8，最后将压缩过的空油桶、油漆桶从工作台3上取出，装入编织袋内堆存。
22.以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种废桶压扁装置，其特征在于，所述装置包括：液压装置、压缩架(1)、限位推板(2)、工作台(3)、控制箱(4)；所述液压装置包括依次连接的液压机(5)、液压缸(6)、活塞杆(7)，所述活塞杆(7)经压缩架(1)的顶部伸入压缩架(1)内，并且与限位推板(2)连接，所述工作台(3)设置在压缩架(1)的内下部，与限位推板(2)相对设置；所述控制箱(4)设置在压缩架(1)的顶部，与液压装置的液压机(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种废桶压扁装置，其特征在于，所述压缩架(1)为中空的矩形框架，所述矩形框架顶部设有连接孔。3.根据权利要求1所述的一种废桶压扁装置，其特征在于，所述限位推板(2)为底端开放的中空圆桶形体。4.根据权利要求1所述的一种废桶压扁装置，其特征在于，所述工作台(3)为中部设有通孔的水平板，所述水平板与压缩架(1)内壁连接。5.根据权利要求4所述的一种废桶压扁装置，其特征在于，所述装置还包括接油盒(8)，所述接油盒(8)设置在工作台(3)的下面，与工作台(3)的通孔正对。6.根据权利要求1所述的一种废桶压扁装置，其特征在于，所述液压机(5)设置在压缩架(1)的外侧壁，所述液压缸(6)、控制箱(4)均安装在位于压缩架(1)顶部的基座(9)中，所述基座(9)为中空的矩形框体，下端与压缩架(1)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种废桶压扁装置，包括：液压装置、压缩架、限位推板、工作台、控制箱；所述液压装置包括依次连接的液压机、液压缸、活塞杆，所述活塞杆经压缩架的顶部伸入压缩架内，并且与限位推板连接，所述工作台设置在压缩架的内下部，与限位推板相对设置；所述控制箱设置在压缩架的顶部，与液压装置的液压机连接。本实用新型利用液压机活塞杆带动限位推板的上下运动，实现空油桶、油漆桶的压缩，不仅大大节约了空油桶、油漆桶的堆存空间，而且显著降低了油桶倒运过程中的劳动强度和安全风险，特别适合在有色金属及化工行业推广。特别适合在有色金属及化工行业推广。特别适合在有色金属及化工行业推广。


技术研发人员：王建绒 牟兴刚 刘刚 解高 孙永晖
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/2/8