铁箱修整器的制作方法

1.本实用新型涉及设备维修技术领域，特别涉及旧物重复利用中的一种铁箱修整器。


背景技术：

2.铸件生产过程中，各工部间转运时全部盛装在铁箱中，公司转运铸件使用大量铁箱，盛装铸件的铁箱是通过钗车转运的，转运过程中铁箱侧壁经常被钗车磕碰向内凹变形（如图1所示），影响了铁箱的正常使用。
3.铁箱侧壁局部内凹是其主要损坏方式，因此铁箱侧壁修复成为维修工人的一项主要工作，对于铁箱侧壁局部内凹变形，传统的修复方法一是将变形部分割掉，再用铁板焊补；二是用铁锤敲击变形部分，将内凹部分敲打回去，但是采用这两种方法修复铁箱，工人劳动强度高，效率低，修复效果也不好，还造成一定的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统铁箱侧壁局部内凹修复方法劳动强度大、修复效率低以及修复效果不好的技术问题，提供一种铁箱修整器，本实用新型利用液压传动原理设计制作，能够克服传统铁箱侧壁局部内凹修复方法的弊端，从而大大提高铁箱修复质量和效率，降低工人劳动强度。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：铁箱修整器，吊装滑轮通过操作绳安装在支撑架上，吊装滑轮上绕设有吊绳，吊绳下端连接有铁箱修整组件，所述操作绳用于调整铁箱修整组件竖向位置，所述铁箱修整组件包括液压缸，液压缸内部安装有活塞杆，活塞杆端头可拆卸的安装有顶头，液压缸远离活塞杆端头一端的缸体上安装有大支撑板，所述液压缸通过输油管路与液压泵站连接，所述输油管路上设置有换向控制阀。
6.进一步地，所述修整器还包括水平移动小车，所述吊装滑轮通过操作绳安装在水平移动小车上，所述水平移动小车滑动安装在支撑架的单轨横梁上。
7.进一步地，所述顶头与大支撑板的面积之比为1:60~1:40。
8.进一步地，所述支撑架呈门字型结构，支撑架底部两端设置有活动脚轮。
9.与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
10.（1）本实用新型铁箱修整器利用液压传动原理设计制作，顶头与大支撑板的面积之比为1:60~1:40，使顶头作用到铁箱变形处的压强为大支撑板作用于铁箱完好侧壁压强的40~60倍，能够使大支撑板侧的铁箱侧壁几乎无变化，顶头侧变形的铁箱侧壁因受到较大压力向外移动恢复原状，采用该装置，能够克服传统铁箱侧壁局部内凹修复方法的弊端，从而大大提高铁箱修复质量和效率，降低工人劳动强度。
11.（2）本实用新型铁箱修整器顶头可拆卸的安装在活塞杆上，方便维修更换。
12.（3）本实用新型铁箱修整器吊装滑轮通过水平移动小车安装在支撑架上，方便修整组件的水平移动，通过操作绳，修整组件的上下位置可以任意改变，其操作方便，使用更
加灵活。
13.（4）本实用新型铁箱修整器支撑架底部两端设置有活动脚轮，通过活动脚轮，方便整个设备移动，从而将修整器移动到铁箱维修部位，方便铁箱的修整工作。
附图说明
14.图1为铁箱侧壁局部内凹变形示意图。
15.图2为本实用新型铁箱修整器结构图。
16.图3为本实用新型实施例2的结构图。
17.图4为本实用新型铁箱修整器应用图。
18.图中：1.支撑架，2.液压泵站，3.大支撑板，4.液压缸，5.吊装滑轮，6.活塞杆，7.顶头，8.输油管路，81.进油管路，82.回油管路，9.换向控制阀，10.水平移动小车，11.完好的侧壁，12.变形的侧壁。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。
20.实施例1
21.如图2所示的铁箱修整器，支撑架1呈门字型结构，支撑架1底部两端设置有活动脚轮，吊装滑轮5通过操作绳安装在支撑架1上，吊装滑轮5上绕设有吊绳，吊绳下端连接有铁箱修整组件，具体地，操作绳一端固定在支撑架1上，另一端绕过吊装滑轮5与支撑架1活动连接，操作绳用于调整铁箱修整组件竖向位置；铁箱修整组件包括液压缸4，液压缸4内部安装有活塞杆6，活塞杆6端头可拆卸的安装有顶头7，顶头7可拆卸的安装在活塞杆6上，方便维修更换，液压缸4远离活塞杆端头一端的缸体上安装有大支撑板3，顶头7与大支撑板3的面积之比为1:50，液压缸4通过输油管路8与液压泵2站连接，输油管路8上设置有换向控制阀9，输油管路8包括进油管路81和回油管路82。
22.实施例2
23.如图3所示为本实施例的铁箱修整器，本实施例铁箱修整器与实施例1结构基本相同，区别在于还包括水平移动小车10，操作绳一端固定在水平移动小车10上，另一端绕过吊装滑轮5与水平移动小车10活动连接，水平移动小车10滑动安装在支撑架1的单轨横梁上。
24.本实施例设置水平移动小车，水平移动小车在支撑架横梁上水平移动，方便调整修整组件的水平位置，其操作方便，使用更加灵活。
25.如图4所示，本实用新型的使用过程如下：
26.1. 将待修复的铁箱放置到指定位置；
27.2. 利用吊装滑轮5将液压缸4放入铁箱内，调整好液压缸4在铁箱内的位置，使得大支撑板3靠住铁箱完好的侧壁11，顶头7对准变形的侧壁12；
28.3. 起动液压泵站2，操作换向控制阀9，液压泵站2的液压油在马达驱动下，液压油通过进油管路81充油，驱使油缸活塞杆6向变形的侧壁12方向运动，带动顶头7顶着铁箱变形的侧壁12向外移动，其反作用力通过大支撑板3传递到铁箱完好的侧壁11上，由于大支撑板3的面积是顶头7面积的50倍，使顶头7作用到铁箱变形处的压强为大支撑板3作用于铁箱
完好侧壁压强的50倍，结果是大支撑板3侧的铁箱侧壁几乎无变化，顶头7侧变形的铁箱侧壁因受到的压力大，铁箱侧壁的内凹部分就会向外移动，使其形状恢复，同时活塞杆6左侧的液压油通过回油管路82回到液压泵站2内。
29.本实用新型铁箱修整器，操作绳能够任意改变修整组件的上下位置，水平移动小车能够调整修整组件的水平位置，操作方便，使用更加灵活，支撑架底部两端设置有活动脚轮，方便整个设备移动，从而将修整器移动到铁箱维修部位，方便铁箱的修整工作，能够克服传统铁箱侧壁局部内凹修复方法的弊端，从而大大提高铁箱修复质量和效率，降低工人劳动强度。
30.以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.铁箱修整器，其特征在于：吊装滑轮通过操作绳安装在支撑架上，吊装滑轮上绕设有吊绳，吊绳下端连接有铁箱修整组件，所述操作绳用于调整铁箱修整组件竖向位置，所述铁箱修整组件包括液压缸，液压缸内部安装有活塞杆，活塞杆端头可拆卸的安装有顶头，液压缸远离活塞杆端头一端的缸体上安装有大支撑板，所述液压缸通过输油管路与液压泵站连接，所述输油管路上设置有换向控制阀。2.根据权利要求1所述的铁箱修整器，其特征在于：所述修整器还包括水平移动小车，所述吊装滑轮通过操作绳安装在水平移动小车上，所述水平移动小车滑动安装在支撑架的单轨横梁上。3.根据权利要求1或2任一所述的铁箱修整器，其特征在于：所述顶头与大支撑板的面积之比为1:60~1:40。4.根据权利要求1或2任一所述的铁箱修整器，其特征在于：所述支撑架呈门字型结构，支撑架底部两端设置有活动脚轮。

技术总结
本实用新型涉及设备维修技术领域，特别涉及旧物重复利用中的一种铁箱修整器。铁箱修整器，吊装滑轮通过操作绳安装在支撑架上，吊装滑轮上绕设有吊绳，吊绳下端连接有铁箱修整组件，所述操作绳用于调整铁箱修整组件竖向位置，所述铁箱修整组件包括液压缸，液压缸内部安装有活塞杆，活塞杆端头可拆卸的安装有顶头，液压缸远离活塞杆端头一端的缸体上安装有大支撑板，所述液压缸通过输油管路与液压泵站连接，所述输油管路上设置有换向控制阀。本实用新型作用到顶头的压强是大支撑板的40~60倍，能够使大支撑板侧的铁箱侧壁几乎无变化，顶头侧变形的铁箱侧壁因受到较大压力向外移动恢复原状，大大提高铁箱修复质量和效率，降低劳动强度。低劳动强度。低劳动强度。


技术研发人员：于春锋 孙鹏 李永刚
受保护的技术使用者：大连冰山金属技术有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/12/28