一种长度可调节的管材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于管材切割技术领域，具体涉及一种长度可调节的管材切割装置。


背景技术：

2.传统的，通常采用一些机械式的加工方式如砂轮切割等对管材进行切割处理，而随着社会的发展，激光切割机越来越被广泛应用，特别是对非金属固性材料的各种空心管材的切割。
3.现有的管材切割装置大多切割长度难以调节，当需要切割不同长度的管材时，需重新调节切割距离进行切割，加工过程十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长度可调节的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长度可调节的管材切割装置，包括底座，所述底座顶面等距间隔装有多个输送轮架，所述输送轮架上均架有可转动的输送轮，多个所述输送轮外侧均装有链轮，多个所述链轮通过链条带动，尾端的所述输送轮通过第一伺服电机带动，所述底座顶端通过两个支架架有位于所述输送轮正上方的轨道，所述轨道中空并架有可滑动的第一轨道车和第二轨道车，所述第一轨道车的底面装有激光切割头，所述第二轨道车的底面装有竖向的挡杆，所述激光切割头上安装有朝向所述挡杆的激光测距传感器，两个所述支架上均开设有第一通孔，前端的所述第一通孔通过轴承装有竖向且可转动的转盘，所述转盘外边缘设有轮齿，前端的所述支架上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定有与所述转盘啮合的齿轮，所述转盘中心开设有第二通孔，所述转盘上等距间隔装有四个朝向所述第二通孔的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端均固定有压板。
6.优选的，所述轨道的两端均设有挡件。
7.优选的，所述轨道一侧设有刻度。
8.优选的，所述挡杆底端接近所述输送轮的顶端。
9.优选的，所述转盘穿过所述第一通孔后安装有挡盘。
10.优选的，所述压板均为圆弧形面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、系统控制第一轨道车在轨道上移动，同时激光测距传感器向挡杆发射信号进行测距，激光切割头达到设定距离后，系统控制第一伺服电机、第一轨道车停止，然后激光切割头对管材进行切割，使得可快速进行不同管材长度的切割，精度更高、效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的轨道、第一轨道车结构示意图；
16.图4为本实用新型的支架、转盘、齿轮、第二通孔、伸缩气缸、压板结构示意图。
17.图中：1、底座；2、输送轮架；3、输送轮；4、链轮；5、链条；6、第一伺服电机；7、支架；8、轨道；9、第一轨道车；10、第二轨道车；11、激光切割头；12、挡杆；13、激光测距传感器；14、第一通孔；15、轴承；16、转盘；17、第二伺服电机；18、齿轮；19、第二通孔；20、伸缩气缸；21、压板；22、挡件；23、刻度；24、挡盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种长度可调节的管材切割装置，包括底座1，所述底座1顶面等距间隔装有多个输送轮架2，所述输送轮架2上均架有可转动的输送轮3，多个所述输送轮3外侧均装有链轮4，多个所述链轮4通过链条5带动，尾端的所述输送轮3通过第一伺服电机6带动，所述底座1顶端通过两个支架7架有位于所述输送轮3正上方的轨道8，所述轨道8中空并架有可滑动的第一轨道车9和第二轨道车10，所述第一轨道车9的底面装有激光切割头11，所述第二轨道车10的底面装有竖向的挡杆12，所述激光切割头11上安装有朝向所述挡杆12的激光测距传感器13，两个所述支架7上均开设有第一通孔14，前端的所述第一通孔14通过轴承15装有竖向且可转动的转盘16，所述转盘16外边缘设有轮齿，前端的所述支架7上安装有第二伺服电机17，所述第二伺服电机17输出端固定有与所述转盘16啮合的齿轮18，所述转盘16中心开设有第二通孔19，所述转盘16上等距间隔装有四个朝向所述第二通孔19的伸缩气缸20，所述伸缩气缸20输出端均固定有压板21。
20.本实施方案中，系统控制第一轨道车9在轨道8上移动，同时激光测距传感器13向挡杆12发射信号进行测距，激光切割头11达到设定距离后，系统控制第一伺服电机6、第一轨道车9停止，然后激光切割头11对管材进行切割，使得可快速进行不同管材长度的切割，精度更高、效率更高。
21.具体的，所述轨道8的两端均设有挡件22。
22.本实施方案中，避免第一轨道车9、第二轨道车10从轨道8上滑出，提高安全性。
23.具体的，所述轨道8一侧设有刻度23。
24.本实施方案中，便于对切割长度进行观察校对，进一步提高精准度。
25.具体的，所述挡杆12底端接近所述输送轮3的顶端。
26.本实施方案中，使得对不同尺寸管材进行输送时，挡杆12均能对其进行阻挡。
27.具体的，所述转盘16穿过所述第一通孔14后安装有挡盘24。
28.本实施方案中，防止转盘16从第一通孔14滑落，提高使用过程中的安全性。
29.具体的，所述压板21均为圆弧形面。
30.本实施方案中，使得压板21更好的与管材贴合，稳固性更好。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.工作原理：使用时，管材经第二通孔19后通过第一伺服电机6带动输送轮3转动进行输送，根据所需切割长度，通过系统控制第二轨道车10带动挡杆12到达适当位置，系统设定切割长度后，控制第一轨道车9在轨道8上移动，同时激光测距传感器13向挡杆12发射信号进行测距，激光切割头11达到设定距离后，系统控制第一伺服电机6、第一轨道车9停止，然后激光切割头11对管材进行切割，切割过程中系统控制伸缩气缸20挤压管材，同时控制第二伺服电机17带动齿轮18转动，进一步带动转盘16转动实现对管材的充分切割，当切割完成后将管材从输送轮3上移走即可，相同原理进行后续管材的切割，当切割长度发生变化后，系统控制第一轨道车9滑动，并通过激光测距传感器13测定距离，然后系统控制第一轨道车9停止合适距离进行切割。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种长度可调节的管材切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面等距间隔装有多个输送轮架(2)，所述输送轮架(2)上均架有可转动的输送轮(3)，多个所述输送轮(3)外侧均装有链轮(4)，多个所述链轮(4)通过链条(5)带动，尾端的所述输送轮(3)通过第一伺服电机(6)带动，所述底座(1)顶端通过两个支架(7)架有位于所述输送轮(3)正上方的轨道(8)，所述轨道(8)中空并架有可滑动的第一轨道车(9)和第二轨道车(10)，所述第一轨道车(9)的底面装有激光切割头(11)，所述第二轨道车(10)的底面装有竖向的挡杆(12)，所述激光切割头(11)上安装有朝向所述挡杆(12)的激光测距传感器(13)，两个所述支架(7)上均开设有第一通孔(14)，前端的所述第一通孔(14)通过轴承(15)装有竖向且可转动的转盘(16)，所述转盘(16)外边缘设有轮齿，前端的所述支架(7)上安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)输出端固定有与所述转盘(16)啮合的齿轮(18)，所述转盘(16)中心开设有第二通孔(19)，所述转盘(16)上等距间隔装有四个朝向所述第二通孔(19)的伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)输出端均固定有压板(21)。2.根据权利要求1所述的一种长度可调节的管材切割装置，其特征在于，所述轨道(8)的两端均设有挡件(22)。3.根据权利要求1所述的一种长度可调节的管材切割装置，其特征在于，所述轨道(8)一侧设有刻度(23)。4.根据权利要求1所述的一种长度可调节的管材切割装置，其特征在于，所述挡杆(12)底端接近所述输送轮(3)的顶端。5.根据权利要求1所述的一种长度可调节的管材切割装置，其特征在于，所述转盘(16)穿过所述第一通孔(14)后安装有挡盘(24)。6.根据权利要求1所述的一种长度可调节的管材切割装置，其特征在于，所述压板(21)均为圆弧形面。

技术总结
本实用新型公开了一种长度可调节的管材切割装置，包括底座，底座顶面装有多个通过第一伺服电机带动的输送轮，底座通过两个支架架有轨道，轨道架有第一轨道车和第二轨道车，第一轨道车装有激光切割头，第二轨道车装有挡杆，激光切割头上装有激光测距传感器，前端的第一通孔通过轴承装有竖向且可转动的转盘，转盘外边缘设有轮齿并通过第二伺服电机的齿轮带动，转盘中心开设有第二通孔，转盘上装有伸缩气缸、压板。第一轨道车在轨道上移动，激光测距传感器向挡杆发射信号进行测距，达到设定距离后，系统控制第一伺服电机、第一轨道车停止，然后激光切割头对管材进行切割，使得可快速进行不同管材长度的切割，精度更高、效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：宋伟强
受保护的技术使用者：嘉兴林鑫管业科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/3