一种焊丝拉拔旋转模盒的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种焊丝拉拔旋转模盒。


背景技术：

2.焊丝生产的拉拔工序中，半成品焊丝需经过模具进行圆度校正，传统生产过程中容易出现模具偏磨现象，造成所生产焊丝出现截面为椭圆形的焊丝，导致不及格率偏高，影响焊丝的生产质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种焊丝拉拔旋转模盒，该焊丝拉拔旋转模盒通过在模盒上设置了驱动组件和中心转轴，并将模具固定在中心转轴内，当驱动组件驱动中心转轴转动时，中心转轴内的模具随之匀速转动，在生产过程中模具匀速旋转，可确保模具受力均匀不出现模具偏磨现象，减少了焊丝质量不合格现象的发生，解决了因焊丝圆度不达标所造成的质量问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种焊丝拉拔旋转模盒，包括模盒本体、驱动组件、中心转轴以及模具，所述中心转轴设置于所述模盒本体内，所述模具设置于所述中心转轴内，所述驱动组件固定于所述模盒本体并能够驱动所述中心转轴与所述模具转动。该焊丝拉拔旋转模盒通过在模盒上设置了驱动组件和中心转轴，并将模具固定在中心转轴内，当驱动组件驱动中心转轴转动时，中心转轴内的模具随之匀速转动，在生产过程中模具匀速旋转，可确保模具受力均匀不出现模具偏磨现象，减少了焊丝质量不合格现象的发生，解决了因焊丝圆度不达标所造成的质量问题。
5.在一个示例中，所述驱动组件包括电机以及蜗轮蜗杆机构，所述电机能够通过所述蜗轮蜗杆机构驱动所述中心转轴转动。电机驱动蜗轮蜗杆机构较为稳定，可使得中心转轴匀速旋转。
6.在一个示例中，所述中心转轴的外侧周向固定有轴承，所述模盒本体与所述中心转轴通过所述轴承可转动连接。通过轴承将中心转轴转动固定于模盒本体内部，可使得中心转轴在转动时更为稳定。
7.在一个示例中，所述轴承设置有两个，所述蜗轮蜗杆机构设置于两个所述轴承之间。设置两个轴承且使驱动组件的啮合处位于两个轴承之间可使中心转轴在转动时更为稳定。
8.在一个示例中，所述焊丝拉拔旋转模盒还包括模具紧固装置，所述模具通过所述模具紧固装置固定于所述中心转轴内。模具紧固装置可对模具进行固定和拆卸。
9.在一个示例中，所述模具紧固装置设置为铜制顶丝，所述铜制顶丝一端插入所述中心转轴内以固定所述模具，另一端露出于所述中心转轴外。铜制顶丝插入中心转轴内可固定模具，同时露出于中心转轴外的部分可起视觉查看作用，旋转模具是否工作一目了然。
10.在一个示例中，所述模盒本体包括皂液盒组件、传动室以及模盒室，所述电机固定
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
27.如图1至图5所示，本实用新型提出了一种焊丝拉拔旋转模盒1，包括模盒本体2、驱动组件3、中心转轴4以及模具5，中心转轴4设置于模盒本体2内，模具5设置于中心转轴4内，驱动组件3固定于模盒本体2并能够驱动中心转轴4与模具5转动。该焊丝拉拔旋转模盒1通过在模盒上设置了驱动组件3和中心转轴4，并将模具5固定在中心转轴4内，当驱动组件3驱动中心转轴4转动时，中心转轴4内的模具5随之匀速转动，在生产过程中模具5匀速旋转，可确保模具5受力均匀不出现模具5偏磨现象，减少了焊丝质量不合格现象的发生，解决了因焊丝圆度不达标所造成的质量问题。
28.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，驱动组件3包括电机6以及蜗轮蜗杆机构7，电机6能够通过蜗轮蜗杆机构7驱动中心转轴4转动。电机6驱动蜗轮蜗杆机构7较为稳定，可使得中心转轴4匀速旋转。
29.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，中心转轴4的外侧周向固定有轴承8，模盒本体2与中心转轴4通过轴承8可转动连接。通过轴承8将中心转轴4转动固定于模盒本体2内部，可使得中心转轴4在转动时更为稳定。
30.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，轴承8设置有两个，蜗轮蜗杆机构7设置于两个轴承8之间。设置两个轴承8且使驱动组件3的啮合处位于两个轴承8之间可使中心转轴4在转动时更为稳定。
31.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，焊丝拉拔旋转模盒1还包括模具紧固装置9，模具5通过模具紧固装置9固定于中心转轴4内。模具紧固装置9可对模具5进行固定和拆卸。
32.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，模具紧固装置9设置为铜制顶丝，铜制顶丝一端插入中心转轴4内以固定模具5，另一端露出于中心转轴4外。铜制顶丝插入中心转轴4内可固定模具5，同时露出于中心转轴4外的部分可起视觉查看作用，旋转模具是否工作一目了然。
33.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，模盒本体2包括皂液盒组件10、传动室11以及模盒室12，电机6固定于传动室11的外侧，蜗轮蜗杆机构7设置于传动室11内。
34.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，蜗轮蜗杆机构7包括涡轮13以及蜗杆14，涡轮13固定于中心转轴4的外周，蜗杆14的一端与电机6连接，另一端转动设置于传动室11的内壁。
35.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，模盒室12具有开口15，中心转轴4开设有观察口16，观察口16与开口15相对设置。
36.在一个具体实施例中，如图1至图5所示，皂液盒组件10包括皂液盒17以及底座18。
37.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实
施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，包括模盒本体、驱动组件、中心转轴以及模具，所述中心转轴设置于所述模盒本体内，所述模具设置于所述中心转轴内，所述驱动组件固定于所述模盒本体并能够驱动所述中心转轴与所述模具转动。2.根据权利要求1所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述驱动组件包括电机以及蜗轮蜗杆机构，所述电机能够通过所述蜗轮蜗杆机构驱动所述中心转轴转动。3.根据权利要求2所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述中心转轴的外侧周向固定有轴承，所述模盒本体与所述中心转轴通过所述轴承可转动连接。4.根据权利要求3所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述轴承设置有两个，所述蜗轮蜗杆机构设置于两个所述轴承之间。5.根据权利要求1所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述焊丝拉拔旋转模盒还包括模具紧固装置，所述模具通过所述模具紧固装置固定于所述中心转轴内。6.根据权利要求5所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述模具紧固装置设置为铜制顶丝，所述铜制顶丝一端插入所述中心转轴内以固定所述模具，另一端露出于所述中心转轴外。7.根据权利要求2所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述模盒本体包括皂液盒组件、传动室以及模盒室，所述电机固定于所述传动室的外侧，所述蜗轮蜗杆机构设置于所述传动室内。8.根据权利要求7所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构包括涡轮以及蜗杆，所述涡轮固定于所述中心转轴的外周，所述蜗杆的一端与所述电机连接，另一端转动设置于所述传动室的内壁。9.根据权利要求7所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述模盒室具有开口，所述中心转轴开设有观察口，所述观察口与所述开口相对设置。10.根据权利要求7所述的焊丝拉拔旋转模盒，其特征在于，所述皂液盒组件包括皂液盒以及底座。

技术总结
本申请公开了一种焊丝拉拔旋转模盒，包括模盒本体、驱动组件、中心转轴以及模具，中心转轴设置于模盒本体内，模具设置于中心转轴内，驱动组件固定于模盒本体并能够驱动中心转轴与模具转动。该焊丝拉拔旋转模盒通过在模盒上设置了驱动组件和中心转轴，并将模具固定在中心转轴内，当驱动组件驱动中心转轴转动时，中心转轴内的模具随之匀速转动，在生产过程中模具匀速旋转，可确保模具受力均匀不出现模具偏磨现象，减少了焊丝质量不合格现象的发生，解决了因焊丝圆度不达标所造成的质量问题。决了因焊丝圆度不达标所造成的质量问题。决了因焊丝圆度不达标所造成的质量问题。


技术研发人员：薛海潮 孙猛 牛志林 石彬
受保护的技术使用者：德州市立尊焊丝有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/7