一种铝材牵引机用铝材高效切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材切割加工技术领域，具体涉及一种铝材牵引机用铝材高效切割装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝材在牵引机上加工时需要使用其牵引机的切割装置对铝材进行切割。
3.目前的牵引机切割装置对铝材切割时缺乏冷却系统和夹持结构，长时间进行切割作业，容易导致切割刀具高温，同时刀具施力在铝材上时铝材容易偏移，降低了其切割加工精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，包括移动底座，所述移动底座的顶面一体成型有安装块；切割刀盘，所述切割刀盘的外侧安装有防护罩，所述防护罩通过导轨组件安装在安装块的侧面上；所述移动底座远离安装块的一端顶面设置有用于切割刀盘切割铝材时的冷却系统，切割刀盘的一侧且位于移动底座顶面上设置有用于铝材切割时的夹持装置，所述夹持装置通过调节组件与移动底座连接。
6.优选的，所述夹持装置包括用于夹持铝材的两根夹持辊和用于安装两根夹持辊的支撑板，所述调节组件包括驱动支撑板旋转的驱动电机和用于驱动电机升降调节的液压升降柱。
7.优选的，所述冷却系统包括安装在防护罩外壁上的冷却液喷管和用于承接冷却液的储水池，所述储水池的一侧内壁连接有排液管，所述排液管延伸至移动底座的外侧。
8.优选的，所述驱动电机正下方且位于移动底座的顶面开设有安装凹槽，所述液压升降柱安装在安装凹槽的底壁上，液压升降柱的顶部升降端设置有用于安装驱动电机的升降板。
9.优选的，所述升降板的顶面矩形阵列插接有四根定位杆，四根所述定位杆均焊接在安装凹槽的底壁上。
10.优选的，所述导轨组件主要由安装在安装块侧面上的电动导轨和安装在防护罩背面的滑块支座组成，所述电动导轨与滑块支座适配安装。
11.优选的，所述驱动电机的输出轴通过固定轴与支撑板连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该铝材牵引机用铝材高效切割装置，铝材置于移动底座上，夹持装置通过调节组件移动至铝材两侧，并对铝材进行夹持，导轨组件带动切割
刀盘移动对移动底座上的铝材进行切割，同时冷却系统对切割刀盘和铝材进行冷却处理，与现有结构相比，不仅便于铝材的夹持，防止铝材受力偏移，同时具有冷却降温的效果，提高切割稳固性和精确度；
13.液压升降柱带动驱动电机升降，同时驱动电机带动支撑板调节角度，使得两根夹持辊夹持在铝材的两侧，不仅便于铝材的夹持，同时便于夹持辊的收缩，防止阻碍牵引机的输送运行，提高其加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持装置在移动底座上旋转状态下的结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持装置的拆分结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动底座的剖视图。
18.图中：1、移动底座；2、切割刀盘；3、安装块；4、防护罩；5、配电柜；6、电动导轨；7、夹持装置；8、冷却系统；9、冷却液喷管；10、滤网；11、安装凹槽；12、液压升降柱；13、升降板；14、定位杆；15、驱动电机；16、输出轴；17、键块；18、固定轴；19、支撑板；20、夹持辊；21、固定杆；22、紧固螺栓；23、储水池；24、排液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅附图1，一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，包括移动底座1，所述移动底座1的顶面一体成型有安装块3；切割刀盘2，所述切割刀盘2的外侧安装有防护罩4，所述防护罩4通过导轨组件安装在安装块3的侧面上；所述移动底座1远离安装块3的一端顶面设置有用于切割刀盘2切割铝材时的冷却系统8，切割刀盘2的一侧且位于移动底座1顶面上设置有用于铝材切割时的夹持装置7，所述夹持装置7通过调节组件与移动底座1连接，安装块3背向防护罩4的一侧面安装有配电柜5，且配电柜5的一侧面安装有油箱。
21.请参阅附图2，所述夹持装置7包括用于夹持铝材的两根夹持辊20和用于安装两根夹持辊20的支撑板19，所述调节组件包括驱动支撑板19旋转的驱动电机15和用于驱动电机15升降调节的液压升降柱12，两根夹持辊20内部安装有固定杆21，固定杆21通过紧固螺栓22安装在支撑板19底面。
22.请参阅附图1和附图4，所述冷却系统8包括安装在防护罩4外壁上的冷却液喷管9和用于承接冷却液的储水池23，所述储水池23的一侧内壁连接有排液管24，所述排液管24延伸至移动底座1的外侧。
23.请参阅附图1和附图3，所述驱动电机15正下方且位于移动底座1的顶面开设有安装凹槽11，所述液压升降柱12安装在安装凹槽11的底壁上，液压升降柱12的顶部升降端设置有用于安装驱动电机15的升降板13，安装凹槽11的内腔上部安装有滤网10，所述升降板13的顶面矩形阵列插接有四根定位杆14，四根所述定位杆14均焊接在安装凹槽11的底壁上，所述导轨组件主要由安装在安装块3侧面上的电动导轨6和安装在防护罩4背面的滑块
支座组成，所述电动导轨6与滑块支座适配安装，所述驱动电机15的输出轴16通过固定轴18与支撑板19连接,，输出轴16周侧焊接有键块17，固定轴18插接在输出轴16上，键块17用于对固定轴18进行限位。
24.工作原理，该铝材牵引机用铝材高效切割装置，将铝材置于移动底座1的顶面上，液压升降柱12在安装凹槽11中带动升降板13升起，此时，定位杆14对升降板13的升降进行定位，升降板13带动驱动电机15升起，驱动电机15带动支撑板19旋转，使得支撑板19下方的两根夹持辊20位于铝材的两侧位置，此时，液压升降柱12带动升降板13、驱动电机15和支撑板19下降，使得两根夹持辊20正好夹持卡接在铝材的周侧外壁上，对铝材进行夹持，电动导轨6带动切割刀盘2对铝材进行切割，冷却液喷管9通过液泵将冷却液喷向切割刀盘2和铝材的切割位置处，对切割刀盘2和铝材同时进行冷却降温，冷却液流至储水池23中，通过排液管24排出，切割完成后，液压升降柱12带动升降板13升起，两根夹持辊20脱离铝材，驱动电机15驱动支撑板19复位转动，防止夹持辊20阻碍牵引机对铝材的输送运行。
25.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，包括；移动底座(1)，所述移动底座(1)的顶面一体成型有安装块(3)；切割刀盘(2)，所述切割刀盘(2)的外侧安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)通过导轨组件安装在安装块(3)的侧面上；其特征在于：所述移动底座(1)远离安装块(3)的一端顶面设置有用于切割刀盘(2)切割铝材时的冷却系统(8)，切割刀盘(2)的一侧且位于移动底座(1)顶面上设置有用于铝材切割时的夹持装置(7)，所述夹持装置(7)通过调节组件与移动底座(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，其特征在于：所述夹持装置(7)包括用于夹持铝材的两根夹持辊(20)和用于安装两根夹持辊(20)的支撑板(19)；所述调节组件包括驱动支撑板(19)旋转的驱动电机(15)和用于驱动电机(15)升降调节的液压升降柱(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，其特征在于：所述冷却系统(8)包括安装在防护罩(4)外壁上的冷却液喷管(9)和用于承接冷却液的储水池(23)，所述储水池(23)的一侧内壁连接有排液管(24)，所述排液管(24)延伸至移动底座(1)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，其特征在于：所述驱动电机(15)正下方且位于移动底座(1)的顶面开设有安装凹槽(11)，所述液压升降柱(12)安装在安装凹槽(11)的底壁上，液压升降柱(12)的顶部升降端设置有用于安装驱动电机(15)的升降板(13)。5.根据权利要求4所述的一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，其特征在于：所述升降板(13)的顶面矩形阵列插接有四根定位杆(14)，四根所述定位杆(14)均焊接在安装凹槽(11)的底壁上。6.根据权利要求1所述的一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，其特征在于：所述导轨组件主要由安装在安装块(3)侧面上的电动导轨(6)和安装在防护罩(4)背面的滑块支座组成，所述电动导轨(6)与滑块支座适配安装。7.根据权利要求2所述的一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，其特征在于：所述驱动电机(15)的输出轴(16)通过固定轴(18)与支撑板(19)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝材牵引机用铝材高效切割装置，包括移动底座，所述移动底座的顶面一体成型有安装块，切割刀盘，所述切割刀盘的外侧安装有防护罩，所述防护罩通过导轨组件安装在安装块的侧面上，所述移动底座远离安装块的一端顶面设置有用于切割刀盘切割铝材时的冷却系统，切割刀盘的一侧且位于移动底座顶面上设置有用于铝材切割时的夹持装置，所述夹持装置通过调节组件与移动底座连接，所述夹持装置包括用于夹持铝材的两根夹持辊和用于安装两根夹持辊的支撑板。该铝材牵引机用铝材高效切割装置，不仅便于铝材的夹持，防止铝材受力偏移，同时具有冷却降温的效果，提高切割稳固性和精确度。稳固性和精确度。稳固性和精确度。


技术研发人员：骈天赐 张飞飞 谢昆仑
受保护的技术使用者：佛山市赢新自动化设备有限公司
技术研发日：2021.07.10
技术公布日：2022/1/4