手持式激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接机技术领域，具体是手持式激光焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。现如今手持式激光焊接机的使用率在逐年增加，主要原因是操作相对较为简单。
3.但是现有技术中，传统的手持式激光焊接机不具备对激光器的降温功能，导致激光器过热而影响焊接，且多数手持式激光焊接机不具备对连接线和激光头的收纳，在闲置时易受到外界因素而损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供手持式激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.手持式激光焊接机，包括箱体和手柄，所述箱体的内部中间固定连接有隔板，且箱体的内部下侧固定安装有水箱，所述隔板的顶部设置有激光器，所述水箱的后侧固定安装有风机组，所述水箱的前侧下部连通有排液管，且水箱的前侧上部连通有进液管，所述激光器的前侧上部贯穿有第一冷却管，且激光器的前侧下部贯穿有第二冷却管，所述第一冷却管与排液管之间设置有循环泵，所述手柄的一端固定安装有激光头，且手柄的另一端贯穿有连接线，所述箱体的顶部固定安装有台板，且台板的顶部一角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有弧形件，所述台板的顶部后侧固定安装有第二u型件，且台板的顶部前侧固定安装有第一u型件，所述第一u型件的顶部一侧固定连接有第一斜板，且第一u型件的顶部另一侧固定连接有第二斜板，所述第一斜板上开设有第一通孔，所述第二斜板上开设有第二通孔，所述第一u型件临近第二斜板的一侧开设有第三通孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述激光器的内部设置有用于对激光器降温的u型管，所述第一冷却管与u型管的一端连通，所述第二冷却管与u型管的另一端连通，所述第一冷却管与排液管通过循环泵管接，所述第二冷却管与进液管管接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接线的一端与激光器的输出端连接，且连接线的另一端贯穿于手柄并与激光头的输入端连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔和第二通孔与手柄均相适配，所述手柄放置于第一u型件的上侧，所述激光头穿过第二通孔和第三通孔，且激光头与第二通孔和第三通孔均相适配，所述第二u型件设置有若干个，若干个所述第二u型件围绕成一个圆形，所述第二u型件和弧形件与连接线均相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部固定安装有万向轮，所述万向
轮设置有四个，四个所述万向轮分别设置在箱体底部的四个角处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的前侧嵌入有控制开关，所述控制开关外接有电源，所述激光器、风机组和循环泵与控制开关均通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接机方便操作，焊接速度快，普工即可操作，通过排液管、第一冷却管、第二冷却管、进液管、循环泵、水箱和风机组之间的配合使用，实现了对激光器的散热降温功能，防止激光器过热而影响焊接，且通过第一u型件、第一斜板、第二斜板、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第二u型件、支撑杆和弧形件之间的配合使用，实现了对连接线和激光头的收纳，防止闲置时受到外部因素而损坏，保护性较高。
附图说明
13.图1为手持式激光焊接机的结构示意图。
14.图2为手持式激光焊接机中第一u型件的结构示意图。
15.图3为手持式激光焊接机中侧视图的剖面图。
16.图中标记：1、箱体；2、万向轮；3、控制开关；4、手柄；5、激光头；6、连接线；7、第一u型件；8、台板；9、第二u型件；10、支撑杆；11、弧形件；12、第一斜板；13、第二斜板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第三通孔；17、隔板；18、激光器；19、水箱；20、风机组；21、排液管；22、第一冷却管；23、第二冷却管；24、进液管；25、循环泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，手持式激光焊接机，包括箱体1和手柄4，箱体1的内部中间固定连接有隔板17，且箱体1的内部下侧固定安装有水箱19，隔板17的顶部设置有激光器18，水箱19的后侧固定安装有风机组20，水箱19的前侧下部连通有排液管21，且水箱19的前侧上部连通有进液管24，激光器18的前侧上部贯穿有第一冷却管22，且激光器18的前侧下部贯穿有第二冷却管23，第一冷却管22与排液管21之间设置有循环泵25，激光器18的内部设置有用于对激光器18降温的u型管，第一冷却管22与u型管的一端连通，第二冷却管23与u型管的另一端连通，第一冷却管22与排液管21通过循环泵25管接，第二冷却管23与进液管24管接，手柄4的一端固定安装有激光头5，且手柄4的另一端贯穿有连接线6，连接线6的一端与激光器18的输出端连接，且连接线6的另一端贯穿于手柄4并与激光头5的输入端连接，箱体1的顶部固定安装有台板8，且台板8的顶部一角固定安装有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有弧形件11，台板8的顶部后侧固定安装有第二u型件9，且台板8的顶部前侧固定安装有第一u型件7，第一u型件7的顶部一侧固定连接有第一斜板12，且第一u型件7的顶部另一侧固定连接有第二斜板13，第一斜板12上开设有第一通孔14，第二斜板13上开设有第二通孔15，第一u型件7临近第二斜板13的一侧开设有第三通孔16，第一通孔14和第二通孔15与手柄4均相适配，手柄4放置于第一u型件7的上侧，激光头5穿过第二通孔15
和第三通孔16，且激光头5与第二通孔15和第三通孔16均相适配，第二u型件9设置有若干个，若干个第二u型件9围绕成一个圆形，第二u型件9和弧形件11与连接线6均相适配，箱体1的前侧嵌入有控制开关3，控制开关3外接有电源，激光器18、风机组20和循环泵25与控制开关3均通过导线电性连接，箱体1的底部固定安装有万向轮2，万向轮2设置有四个，四个万向轮2分别设置在箱体1底部的四个角处。
19.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者可以通过控制开关3打开激光器18、风机组20和循环泵25，然后手持手柄4即可控制激光头5，进行焊接操作，与此同时循环泵25做功将水箱19内部的冷却液通过排液管21和第一冷却管22输送至激光器18内部的u型管内，对激光器18进行降温，然后冷却液再通过第二冷却管23和进液管24进入水箱内部，风机组20做功对水箱19进行降温，即实现了对激光器18降温的功能，防止激光器18过热而影响焊接，当该焊接机闲置时，将连接线6缠绕至第二u型件9上，然后再将连接线6放置于弧形件11上，最后将手柄放置于第一通孔14处，使激光头5穿过第二通孔15和第三通孔16，即实现了对连接线6和激光头5的收纳，防止闲置时受到外部因素而损坏。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。