一种分层铣削钛合金零件的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金零件的加工技术领域，具体是指一种分层铣削钛合金零件的加工设备。


背景技术：

2.常见的分层铣削钛合金零件的加工设备工作过程中会产生大量的碎屑，碎屑容易会飞溅伤到工作人员，危害到工作人员的身体安全。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题提出了一种分层铣削钛合金零件的加工设备。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：包括支撑座和主杆，所述支撑座两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆，所述丝杆上套设有滑块，所述滑块上设有两个支撑板，所述支撑板顶部设有放置台，所述放置台的四周设有挡板，所述支撑座的一侧设有主杆，所述主杆的一侧设有升降机构，所述升降机构包括支撑杆一，所述支撑杆一的一端穿设于主杆内并设有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条设置在主杆内，所述支撑杆一的另一端设有铣削头，所述支撑座的底部设有集液槽，所述集液槽的顶部为开口设计，所述集液槽内设有过滤板，所述过滤板上贯穿设有喷液管，所述喷液管的一端延伸至集液槽的底部，所述喷液管的另一端贯穿挡板并设有喷头。
5.所述凹槽内两端均设有限位块，所述丝杆穿设于限位块内，所述丝杆的一端固定连接有电机一。
6.所述挡板的底部两侧均设有支撑杆二，所述支撑杆二的底部与放置台的顶部端面固定连接。
7.所述滑块与丝杆螺纹连接，所述丝杆与限位块转动连接，所述限位块设置在凹槽内。
8.所述挡板与放置台之间设有供切削液流出的缝隙。
9.所述放置台底部设有旋转台，所述旋转台内固定有电机二，所述电机二的输出轴一端与放置台底部固定连接。
10.所述旋转台设置在放置台与支撑板之间且与支撑板固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型整体结构简单。一种分层铣削钛合金零件的加工设备，通过挡板阻挡金属碎屑的飞溅，通过喷液管进行切削液的喷洒实现放置台上的铣削工作的降温作用，延长装置的使用寿命，通过挡板与放置台之间设有供切削液流出的缝隙实现切削液从放置板流入集液槽，实现切削液的循环利用，过滤板起到过滤切削液防止金属碎屑进入集液槽而造成喷液管堵塞的作用，电机一和电机二实现放置板的移动，便于调整铣削的位置和方向，齿轮与齿条的配合实现铣削头的升降，便于铣削工作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种分层铣削钛合金零件的加工设备的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种分层铣削钛合金零件的加工设备的喷液管与挡板连接结构示意图。
15.图3为本实用新型一种分层铣削钛合金零件的加工设备的放置台与支撑板的连接结构示意图。
16.(1、主杆；2、齿条；3、支撑杆一；3.1、铣削头；3.2、齿轮；4、支撑座；5、放置台；5.1、支撑杆二；5.2、挡板；6、滑块；6.1、支撑板；7、电机一；7.1、丝杆；8、限位块；9、过滤板；10、集液槽；11、喷液管；12、喷头)
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.为了解决常见的分层铣削钛合金零件的加工设备工作过程中会产生大量的碎屑，碎屑容易会飞溅伤到工作人员，危害到工作人员的身体安全的问题，本实用新型提供一种如图所示的一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：包括支撑座4和主杆1，所述支撑座4两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆7.1，所述丝杆7.1上套设有滑块6，所述滑块6上设有两个支撑板6.1，所述支撑板6.1顶部设有放置台5，所述放置台5的四周设有挡板5.2，所述支撑座4的一侧设有主杆1，所述主杆1的一侧设有升降机构，所述升降机构包括支撑杆一3，所述支撑杆一3的一端穿设于主杆1内并设有齿轮3.2，所述齿轮3.2啮合有齿条2，所述齿条2设置在主杆1内，所述支撑杆一3的另一端设有铣削头3.1，所述支撑座4的底部设有集液槽10，所述集液槽10的顶部为开口设计，所述集液槽10内设有过滤板9，所述过滤板9上贯穿设有喷液管11，所述喷液管11的一端延伸至集液槽10的底部，所述喷液管11的另一端贯穿挡板5.2并设有喷头12。
19.本实用新型中所述凹槽内两端均设有限位块8，所述丝杆7.1穿设于限位块8内，所述丝杆7.1的一端固定连接有电机一7。
20.本实用新型中所述挡板5.2的底部两侧均设有支撑杆二5.1，所述支撑杆二5.1的底部与放置台5的顶部端面固定连接。
21.本实用新型中所述滑块6与丝杆7.1螺纹连接，所述丝杆7.1与限位块8转动连接，所述限位块8设置在凹槽内。
22.本实用新型中所述挡板5.2与放置台5之间设有供切削液流出的缝隙。
23.本实用新型中所述放置台5底部设有旋转台，所述旋转台内固定有电机二，所述电机二的输出轴一端与放置台5底部固定连接。
24.本实用新型中所述旋转台设置在放置台5与支撑板6.1之间且与支撑板6.1固定连接。
25.本实施列的一种分层铣削钛合金零件的加工设备，使用时将待铣削的钛合金置于放置板5上，通过挡板5.2阻挡金属碎屑的飞溅，通过喷液管11进行切削液的喷洒实现放置台5上的铣削工作的降温作用，延长装置的使用寿命，通过挡板5.2与放置台5之间设有供切削液流出的缝隙实现切削液从放置板5流入集液槽10，实现切削液的循环利用，过滤板9起到过滤切削液防止金属碎屑进入集液槽10而造成喷液管11堵塞的作用，电机一7和电机二
实现放置板5的移动，便于调整铣削的位置和方向，齿轮3.2与齿条2的配合实现铣削头3.1的升降，便于铣削工作。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：包括支撑座(4)和主杆(1)，所述支撑座(4)两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆(7.1)，所述丝杆(7.1)上套设有滑块(6)，所述滑块(6)上设有两个支撑板(6.1)，所述支撑板(6.1)顶部设有放置台(5)，所述放置台(5)的四周设有挡板(5.2)，所述支撑座(4)的一侧设有主杆(1)，所述主杆(1)的一侧设有升降机构，所述升降机构包括支撑杆一(3)，所述支撑杆一(3)的一端穿设于主杆(1)内并设有齿轮(3.2)，所述齿轮(3.2)啮合有齿条(2)，所述齿条(2)设置在主杆(1)内，所述支撑杆一(3)的另一端设有铣削头(3.1)，所述支撑座(4)的底部设有集液槽(10)，所述集液槽(10)的顶部为开口设计，所述集液槽(10)内设有过滤板(9)，所述过滤板(9)上贯穿设有喷液管(11)，所述喷液管(11)的一端延伸至集液槽(10)的底部，所述喷液管(11)的另一端贯穿挡板(5.2)并设有喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：所述凹槽内两端均设有限位块(8)，所述丝杆(7.1)穿设于限位块(8)内，所述丝杆(7.1)的一端固定连接有电机一(7)。3.根据权利要求1所述的一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：所述挡板(5.2)的底部两侧均设有支撑杆二(5.1)，所述支撑杆二(5.1)的底部与放置台(5)的顶部端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：所述滑块(6)与丝杆(7.1)螺纹连接，所述丝杆(7.1)与限位块(8)转动连接，所述限位块(8)设置在凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：所述挡板(5.2)与放置台(5)之间设有供切削液流出的缝隙。6.根据权利要求1所述的一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：所述放置台(5)底部设有旋转台，所述旋转台内固定有电机二，所述电机二的输出轴一端与放置台(5)底部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种分层铣削钛合金零件的加工设备，其特征在于：所述旋转台设置在放置台(5)与支撑板(6.1)之间且与支撑板(6.1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种分层铣削钛合金零件的加工设备。包括支撑座和主杆，支撑座两侧均开设有凹槽，凹槽内设有丝杆，丝杆上套设有滑块，滑块上设有两个支撑板，支撑板顶部设有放置台，放置台的四周设有挡板，支撑座的一侧设有主杆，主杆的一侧设有升降机构，升降机构包括支撑杆一，支撑杆一的一端穿设于主杆内并设有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条设置在主杆内，支撑杆一的另一端设有铣削头，支撑座的底部设有集液槽，集液槽的顶部为开口设计，集液槽内设有过滤板，过滤板上贯穿设有喷液管，喷液管的一端延伸至集液槽的底部，喷液管的另一端贯穿挡板并设有喷头。该实用新型结构简单，可防止金属碎屑飞溅伤到工作人员。止金属碎屑飞溅伤到工作人员。止金属碎屑飞溅伤到工作人员。


技术研发人员：周玉顺
受保护的技术使用者：东莞市腾信精密仪器有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/8